[實用新型]PP蜂窩板的包邊機

有效

• 申請號: 201720039305.2
• 申請日: 2017-01-13
• 公開（公告）號: CN206374216U
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 張偉
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖諾祥智能設備有限公司
• 主分類號: B29D99/00
• 分類號: B29D99/00;B29K23/00
• 代理公司: 臺州市中唯專利事務所(普通合伙)33215
• 代理人: 潘浙軍

技術領域

本發明涉及一種PP蜂窩板的加工機械，具體為一種PP蜂窩板的包邊機。

背景技術

PP蜂窩板結構如圖1所示，是由兩塊較薄的面板1′，牢固地粘結在一層較厚的蜂窩狀芯材2′兩面而制成的板材，亦稱蜂窩夾層結構。 PP蜂窩板具有可一次成型雙面貼布、覆皮，輕質高剛、無毒環保、減震耐寒、隔音保溫、防潮隔熱等優點，被廣泛應用于中高檔乘用車的行李箱蓋板、行李箱隔板、行李箱地毯基板、側圍裝飾板、頂棚等內飾部位。

在實際生產中，為滿足不同場合的使用需要，PP蜂窩板在加工中需根據產品樣式裁剪成不同形狀，其整個加工流程包括PP蜂窩板原料層疊-激光外形切割-切邊包邊加工-成品下料等幾個步驟，其中的切邊包邊加工是最關鍵的一個步驟，其目的在于將激光切割后的上下斷面11′層疊以獲得完整光滑的包邊12′外觀，包邊前的結構如圖1所示，包邊后的PP蜂窩板結構如圖2所示。

在目前，傳統的包邊加工沒有專門的加工設備，一般是人力結合機械的半自動加工方式，不僅人力成本高，且工作效率低，加工質量不穩定。

發明內容

針對上述問題，本發明設計了一種PP蜂窩板的包邊機，其可快速高效地實現PP蜂窩板的包邊加工，具有自動化程度高、工作效率高和產品加工質量穩定的特點。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：

一種PP蜂窩板的包邊機，其特征在于：包括一機架，機架的工作臺面凸設有一水平加工平臺，水平加工平臺的正上方設有一可升降的壓板；所述機架工作臺面在水平加工平臺的包邊側設有一加工通道，加工通道的上下側分別設有上包邊夾塊和下包邊夾塊，兩包邊夾塊相對水平加工平臺上待包邊PP蜂窩板對稱布局，兩包邊夾塊在各自升降機構的帶動下進行閉合或分離操作；同時加工通道另一側設有一可內外移動的熱風管，熱風管在內移到位后其出風口緊貼待包邊PP蜂窩板的切邊，熱風管的下方通過管路與一熱風機相連。

進一步的，上述壓板通過主升降機構進行上下升降操作，所述主升降機構包括兩平行間隔布局的立柱，兩立柱內側各設置有導軌，兩導軌通過活動塊連接著升降板，升降板的中部下方連接所述壓板，升降板的上方與一主升降動力源的伸縮桿連接，所述主升降動力源的機體定位在兩立柱之間的橫梁上。

進一步的，上述上、下包邊夾塊的頭部兩側設置成斜面而形成錐形夾頭。

進一步的，上述上包邊夾塊連接著一上升降機構，所述上升降機構包括兩平行間隔布局的定位柱，兩定位柱的內側各設有一滑軌，兩滑軌通過滑塊連接一固定板，固定板的下方連接著所述上包邊夾塊，上包邊夾塊的上方與一上伸縮動力源的伸縮桿連接，上伸縮動力源的機體定位在兩定位柱之間的連接板上。

進一步的，上述下包邊夾塊連接著一下升降機構，所述下升降機構包括一定位座，定位座的頂部與機架工作臺面底部固連，定位座的底部設有一定位板，定位板上安裝一下伸縮動力源，下伸縮動力源的伸縮桿與所述的下包邊夾塊連接。

進一步的，上述下包邊夾塊與定位板之間設有若干導柱，導柱的上方與下包邊夾塊固連，導柱的下方與定位板上的導孔活動配合連接。

進一步的，上述熱風管為一可與待包邊PP蜂窩板切邊貼合的橫向管，熱風管內側均布有很多出氣孔。

進一步的，上述熱風管外側連接著若干并排布局的連接管，各連接管之間設有固定連桿，固定連桿外側連接著斜向下布局的側伸縮動力源，側伸縮動力源的伸縮桿帶動固定連桿、連接管和熱風管同步進行內外移動。

在發明在加工時，首先將激光切邊的PP蜂窩板放到水平加工平臺上，而后壓板下壓將PP蜂窩板壓緊定位，之后熱風管在側伸縮動力源的帶動下內移并吹出熱風對PP蜂窩板切邊進行烘烤，并在預熱完成后熱風管停止熱風并外移，最后上下包邊夾塊在各自伸縮動力源的帶動下閉合而進行包邊加工，在包邊完成后上下包邊夾塊再次分離復位到初始位置，同時壓板上移解除對PP蜂窩板的壓制約束，之后用人工或機械手將完成包邊的PP蜂窩板下料，并隨后送人一張新的待包邊PP蜂窩板，以進行第二次的包邊操作。依次類推，即可進行PP蜂窩板的連續包邊加工，整個包邊加工連續而迅速，具有自動化程度高、工作效率高的特點，并能有效保證產品加工質量的穩定性。

附圖說明

圖1、PP蜂窩板的截面示意圖；

圖2、PP蜂窩板包邊后的截圖示意圖；

圖3、本發明的立體結構示意圖；

圖4、本發明第二視角的立體結構示意圖；

圖5、本發明第三視角的立體結構示意圖。

具體實施方式