[實用新型]精密注塑防翹曲變形裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720039243.5
• 申請日: 2017-01-13
• 公開（公告）號: CN206510389U
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜愛菊;周亞軍;蔣愛云;閆盼盼;熊偉
• 申請（專利權(quán)）人: 黃河科技學(xué)院
• 主分類號: B29C45/73
• 分類號: B29C45/73;B29C45/72
• 代理公司: 鄭州豫開專利代理事務(wù)所(普通合伙)41131
• 代理人: 朱俊峰

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于精密注塑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精密注塑防翹曲變形裝置。

背景技術(shù)

注塑是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法，主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。注塑過程為把受熱融化的材料由高壓射入注塑模具的模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到塑料制品。

在精密注塑過程結(jié)束后，冷卻過程也十分重要，成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，設(shè)計不當?shù)睦鋮s系統(tǒng)會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品特別是薄壁注塑件的翹曲變形。注塑模具現(xiàn)有的冷卻方式有的采用自然冷卻，有的是在模具的下固定模內(nèi)設(shè)置冷水管，對靠近型腔底部的區(qū)域進行降溫處理，使產(chǎn)品快速降溫，這在一定程度上減少了降溫所用時間，但由于冷卻面積不能完全覆蓋模腔，導(dǎo)致冷卻不均勻，在模具制品取出時由于塑料制品的某些部位溫度仍然較高，還會出現(xiàn)翹曲變形的情形。另外，由于從注塑到冷卻的過程均在注塑模具內(nèi)，在冷卻到注塑制品不會變形后再取出，占據(jù)注塑模具較長的時間，然后再使用注塑模具進行下一次注塑作業(yè)，這樣就會嚴重影響到注塑模具的作業(yè)效率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種精密注塑防翹曲變形裝置，在注塑模具內(nèi)注塑成型后馬上取出注塑制品放到所述的裝置內(nèi)進行冷卻，冷卻效果好，冷卻效率高，以防止注塑制品的翹曲變形，充分提高注塑模具的作業(yè)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：精密注塑防翹曲變形裝置，包括導(dǎo)軌、下平板、左立板、右立板、支撐架和橫梁；

導(dǎo)軌沿左右水平方向設(shè)有兩條，兩條導(dǎo)軌鋪設(shè)在車間地面上，下平板底部設(shè)有沿導(dǎo)軌滾動的滾輪，左立板垂直固定設(shè)在下平板左側(cè)上表面，左立板下邊沿固定設(shè)在下平板右側(cè)上表面，支撐架底部固定設(shè)在兩條導(dǎo)軌右側(cè)，橫梁與導(dǎo)軌平行且橫梁右端與支撐架上端固定連接，橫梁底部與支撐架左側(cè)上部之間設(shè)有斜撐桿，橫梁上沿垂直方向固定設(shè)有升降油缸，下平板上表面均勻設(shè)有若干個下支桿，下支桿上固定設(shè)有用于放置注塑件的兩個凹模板，兩個凹模板之間通過連接板連接，每個凹模板的形狀均與注塑件一側(cè)外型相同并適配；左立板右側(cè)面設(shè)有與凹模板左側(cè)連接的左支桿，右立板左側(cè)面設(shè)有與凹模板右側(cè)連接的右支桿，升降油缸的下端設(shè)置有安裝架，安裝架底部設(shè)有兩個分別與一個凹模板上下對應(yīng)的凸模板，凸模板下部的形狀與注塑件的另一側(cè)外型相同并適配；

右立板左側(cè)面沿垂直方向設(shè)有定位油缸，下平板上開設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的內(nèi)徑與定位油缸的活塞桿的外徑相等，定位油缸的活塞桿下端轉(zhuǎn)動設(shè)有定位輪，一條導(dǎo)軌上開設(shè)有與定位輪上下對應(yīng)的定位槽，定位槽包括上部的圓錐段和下部的圓柱段，圓錐段呈上粗下細結(jié)構(gòu)，圓錐段的下端內(nèi)徑、圓柱段的內(nèi)徑和定位輪的外徑相等；當定位油缸的活塞桿驅(qū)動定位輪伸入到定位槽的圓柱段內(nèi)時，兩個凸模板與兩個凹模板一一上下對應(yīng)。

凹模板上均勻開設(shè)有若干個下透氣孔，左立板右側(cè)壁、右立板左側(cè)壁和位于兩個凹模板之間的連接板下表面均設(shè)置有第一散熱風(fēng)扇。

安裝架上設(shè)有位于凸模板上方的第二散熱風(fēng)扇，凸模板上均勻開設(shè)有若干個上透氣孔。

左立板頂部連接有推拉扶手。

支撐架左側(cè)通過至少四個彈簧連接有一塊緩沖板，緩沖板與右立板平行設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案，將注塑之后的兩個注塑件從注塑模具內(nèi)取出后同時放置到兩個凹模板內(nèi)，然后手持推拉把手，將兩個注塑件沿導(dǎo)軌推到兩個凸模板下方，當右立板觸碰到緩沖板后，啟動定位油缸，定位油缸的活塞桿伸長帶動定位輪伸入到定位槽的圓柱段內(nèi)，使?jié)L輪在導(dǎo)軌上穩(wěn)定，然后再啟動升降油缸，升降油缸的活塞桿驅(qū)動安裝架和安裝架底部的兩個凸模板向下移動，直到凸模板緊密壓到上注塑件上表面升降油缸停止。然后開啟第一散熱風(fēng)扇和第二散熱風(fēng)扇，注塑件的熱量通過上透氣孔和下透氣孔向外散出，另外，凹模板和凸模板均采用鋁合金材料制成，導(dǎo)熱性能好，散出的熱量由第一散熱風(fēng)扇和第二散熱風(fēng)扇吹散，充分提升冷卻效率。冷卻到室溫后，關(guān)閉第一散熱風(fēng)扇和第二散熱風(fēng)扇，啟動升降油缸，將凹模板向上提，移動到一定高度后停止，再開啟定位油缸，驅(qū)動定位輪從定位槽內(nèi)抽出，手持推拉把手，沿導(dǎo)軌拉出兩個注塑件，再把待定型冷卻的注塑件放入凹模板內(nèi)，重復(fù)上述過程。