[實用新型]金屬壓鑄成型設備

有效

• 申請號: 201720037187.1
• 申請日: 2017-01-12
• 公開（公告）號: CN206382532U
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發明（設計）人: 葛琪威;陳列;吳雷斌
• 申請（專利權）人: 張斌
• 主分類號: B22D17/14
• 分類號: B22D17/14;B22D17/00
• 代理公司: 上海智晟知識產權代理事務所(特殊普通合伙)31313
• 代理人: 蔡繼清

技術領域

本實用新型涉及金屬壓鑄成型，具體涉及金屬壓鑄成型設備及金屬壓鑄成型方法。

背景技術

金屬壓鑄成型越來越多的采用真空環境下壓鑄成型，尤其是非晶金屬壓鑄成型，必須在真空環境下才能壓鑄成型，并且還可以根據工藝選擇加裝惰性氣體充氣接口，在抽真空后沖入適當的充惰性氣體，防止金屬溶液氧化或變質。目前常規的真空壓鑄成型，在金屬壓鑄成型設備開模前，必須把真空室破真空，才能開模取產品，產品取下合模后，需要重新把真空室的真空度抽到要求的范圍下才能開始下一次的壓鑄成型。

以上方法整個破真空、抽真空耗費時間很長，而且耗能。在破真空時會對周圍環境產生噪音影響，在抽真空時會產生煙霧，污染周圍環境。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種實現不破真空情況下連續壓鑄成型的金屬壓鑄成型設備及金屬壓鑄成型方法。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種金屬壓鑄成型設備，所述金屬壓鑄成型設備包括真空熔煉裝置、加料裝置、壓射裝置以及模具裝置，其中所述真空熔煉裝置設有真空室和加熱容器，所述加熱容器位于所述真空室內并用于熔化來自所述加料裝置的物料，所述加料裝置安裝于所述真空室的加料口上；所述壓射裝置包括驅動器、壓射桿和壓射頭，其中所述壓射桿的一端與所述驅動器連接，所述壓射桿的另一端與所述壓射頭連接；以及所述模具裝置包括定模板、定模以及動模，其中，所述定模板內設有料筒，所述料筒上設有入料口且所述料筒的中部設有壓射通道，所述定模內設有澆口套，以及所述壓射 通道與所述澆口套連通，其中所述加料裝置設置成在將物料添加至所述加熱容器時維持所述真空室的真空氛圍，且所述壓射頭設置成在所述模具裝置的開模過程中和合模過程中均維持所述真空室的真空氛圍。

一實施例中，所述加料裝置包括加料倉、倉蓋以及隔斷機構，其中所述倉蓋密封連接于所述加料倉頂部，所述隔斷機構布置于所述加料倉的底部開口與所述真空室的加料口之間，并且所述隔斷機構具有打開狀態和關閉狀態，其中當所述隔斷機構處于打開狀態時，所述加料倉內的物料穿過所述隔斷機構進入所述加熱容器，而當所述隔斷機構處于關閉狀態時，所述隔斷機構阻擋所述加料倉內的物料落入所述加熱容器并將所述真空室與所述加料倉密封間隔開。

一實施例中，所述隔斷機構的出口連接于下料管，所述下料管的下段相對于豎直方向向下傾斜。

一實施例中，所述加料裝置或所述隔斷機構設置成每次打開所述隔斷機構，使得預定數量的物料落入所述加熱容器。

一實施例中，所述隔斷機構為閥門，其中所述閥門的入口與所述加料倉的底部開口密封連接，所述閥門的出口與所述真空室的加料口密封連接。

一實施例中，所述閥門是電磁閥。

一實施例中，所述壓射頭與所述料筒之間為間隙配合，以及所述壓射頭與所述澆口套之間為間隙配合。

一實施例中，所述定模板設有朝向所述真空室內部開口的凹腔，所述入料口位于所述凹腔內。

本實用新型的金屬壓鑄成型設備通過設置加料裝置，可實現連續加料且加料時不用破真空。另外，通過在開模和合模過程中，將壓射頭停留在不同的位置，可以在開模取產品和合模過程中，不影響真空室的真空度，實現連續的真空壓鑄。

附圖說明

圖1是根據本實用新型的一實施例的金屬壓鑄成型設備的結構示意圖。

圖2是圖1的金屬壓鑄成型設備的一部分的結構示意圖。

圖3是沿圖1的A-A線剖切的金屬成型設備的剖視圖，其中為清楚起 見，未示出部分結構。

圖4是根據本實用新型的一實施例的金屬壓鑄成型方法的控制流程圖。

具體實施方式

以下將結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細說明，以便更清楚理解本實用新型的目的、特點和優點。應理解的是，附圖所示的實施例并不是對本實用新型范圍的限制，而只是為了說明本實用新型技術方案的實質精神。