[實用新型]簾線扭轉值自動控制裝置

有效

• 申請號: 201720036843.6
• 申請日: 2017-01-12
• 公開（公告）號: CN206538620U
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 徐方流;王超
• 申請（專利權）人: 江蘇興達鋼簾線股份有限公司
• 主分類號: D07B7/02
• 分類號: D07B7/02
• 代理公司: 南京科知維創知識產權代理有限責任公司32270
• 代理人: 許益民

技術領域

本實用新型涉及鋼簾線生產設備領域，特別是涉及一種簾線扭轉值自動控制裝置。

背景技術

鋼簾線是橡膠骨架材料中使用的產品，國際合成纖維標準化局在標準中對鋼簾線的定義是：“由兩根或兩根以上鋼絲組成的，或者由股與股的組合或者由股與絲的組合所形成的結構”，一般使用捻股機床將多根的鍍銅鋼絲捻成鋼絲繩股(即簾線)。

由于鋼簾線生產過程中，濕拉工序存在單絲通條性能發生變化的問題，導致鋼簾線扭轉值發生偏差。現有技術中，操作人員預先設定機床過捻速度，機床按照此固定的過捻速度運行，中途速度沒有調整和變化，但原材料的通條性能存在差異，設備不能檢測并自動調節過捻速度，導致產品扭轉值存在一定的變化，甚至會導致不合格品的產生，這給產品的穩定性帶來不利影響，同時會增加生產成本。

實用新型內容

針對上述技術問題，本實用新型提供一種可使簾線生產扭轉值恒定的簾線扭轉值自動控制裝置。

本實用新型的簾線扭轉值自動控制裝置，應用于主機和收線機分離設置的捻股機床。簾線扭轉值自動控制裝置包括：安裝于所述收線機上的檢測支架及固定座；設置于所述主機內的程控系統及過捻電機；用以使簾線經過的扭轉檢測輪，所述扭轉檢測輪鄰近于所述檢測支架且位于所述固定座的下方；用以安裝所述扭轉檢測輪的可轉動架，所述扭轉檢測輪的轉軸固定于所述可轉動架；可隨所述扭轉檢測輪扭轉的扭轉檢測扁簧，所述扭轉檢測扁簧的兩端分別固定連接于所述固定座和所述可轉動架；用以定位進出所述扭轉檢測輪的簾線走向的定位輪組合，所述定位輪組合設置于所述扭轉檢測輪的下方；用以檢測所述扭轉檢測輪旋轉角度的位移傳感器，所述位移傳感器可移動地設置于所述檢測支架上，所述位移傳感器用以將所述扭轉檢測輪因簾線扭力而發生旋轉的角度變化量實時傳送至所述程控系統，所述程控系統根據所述角度變化量算得調整量，所述過捻電機根據所述調整量控制過捻速度使所述簾線扭轉值保持一致。

較佳地，過捻電機根據所述調整量控制過捻速度使簾線扭轉值保持一致。

較佳地，位移傳感器通過線路電性連接于程控系統。或者，位移傳感器與程控系統之間通過無線收發模塊實時傳送數據。

較佳地，位移傳感器為數字激光位移傳感器。

較佳地，位移傳感器包括殼體、探測頭及調節螺母，探測頭可移動地設置于殼體內，用以控制探測頭前后及左右移動的調節螺母設置于殼體上。

較佳地，定位輪組合包括第一過線輪、第二過線輪、第一壓線輪和第二壓線輪，簾線經第一過線輪及第一壓線輪并繞扭轉檢測輪后過第二壓線輪及第二過線輪。

較佳地，主機還包括變頻器，程控系統用以將所述調整量發送給變頻器，所述變頻器用以控制調整過捻電機的過捻速度。

與現有技術相比，本實用新型可有效實現簾線生產扭轉值的恒定，從而提升鋼簾線產品的質量及良率。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的簾線扭轉值自動控制裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型一實施例的位移傳感器的結構示意圖。

具體實施方式

為使對本實用新型的目的、構造、特征、及其功能有進一步的了解，茲配合實施例詳細說明如下。

請參見圖1，圖1為本實用新型一實施例的簾線扭轉值自動控制裝置1的結構示意圖。簾線扭轉值自動控制裝置1應用于主機2和收線機3分離設置的捻股機床，簾線扭轉值自動控制裝置1包括以下部件。

安裝于收線機3上的檢測支架11及固定座12。

設置于主機2內的程控系統20及過捻電機21。

用以使簾線10經過的扭轉檢測輪13，扭轉檢測輪13鄰近于檢測支架11且位于固定座12的下方。

用以安裝扭轉檢測輪13的可轉動架14，扭轉檢測輪13的轉軸固定于可轉動架14。

可隨扭轉檢測輪13扭轉的扭轉檢測扁簧15，扭轉檢測扁簧15的兩端分別固定連接于固定座12和可轉動架14。

用以定位進出扭轉檢測輪13的簾線走向的定位輪組合16，定位輪組合16設置于扭轉檢測輪13的下方。優選地，定位輪組合16包括第一過線輪161、第二過線輪162、第一壓線輪163和第二壓線輪164，簾線10經第一過線輪161及第一壓線輪163并繞扭轉檢測輪13后過第二壓線輪164及第二過線輪162。