[實用新型]半自動冷壓機

有效

• 申請號: 201720036775.3
• 申請日: 2017-01-12
• 公開（公告）號: CN206416553U
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 岳子純
• 申請（專利權）人: 常州市樂華金屬制品有限公司
• 主分類號: B30B1/32
• 分類號: B30B1/32;B30B15/16;B21F15/00
• 代理公司: 天津展譽專利代理有限公司12221
• 代理人: 陳欣

技術領域

本實用新型涉及鋼筋加工設備，尤其涉及一種半自動冷壓機。

背景技術

建筑鋼筋及預應力工程中螺紋鋼機械連接的主要方式。在以往及現在的大型工程中廣泛采用。現用的冷擠壓機在螺紋鋼連接過程中必須二人配合操作，耗時耗工連接也不是很方便。

現在使用的冷擠壓機，存在如下缺點：

缺點1、在連接過程中需要二人配合操作，靠人的口、眼、手來配合完成，這種操作中會出現很多狀況。如果擠壓力超大會造成套筒內存結構產生變化，超出套筒材料的伸展率，很容易造成連接后受條件的影響造成套筒開裂，從而影響工程質量。

缺點2、兩人配合不得當，出現安全、質量事故的風險就會增加。也給連接螺紋鋼筋的施工人員增加很大強度，從而影響連接效果。

缺點3、連接套筒由于人為操作，偏差肯定存在，會出現壓力過低、過高現象，壓力過低連接的鋼筋不緊固，鋼筋會從套筒中拉出，壓力過高會使套筒的延伸率超限導致套筒開裂。這樣的連接的套筒很難達到現在國家制定的標準。造成施工質量帶來耗時影響施工進度。

缺點4、在施工中擠壓時必需要保證兩人的完全配合來進行擠壓連接，一帶來施工難度二增加施工時間。如果不能配合得當，連接后的套筒與鋼筋咬合力會降低或套筒壓傷，產生不合格率會大大增高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中存在的不足，提供 一種能夠解決現有冷擠壓機的種種不足的半自動冷壓機。

本實用新型是通過以下技術方案予以實現：

半自動冷壓機，包括油箱，設于油箱上的液壓油泵及鋼筋冷壓鉗，所述油泵設有油泵入油端與油泵出油端，所述油箱設有回油口，

所述鋼筋冷壓鉗包括設于上部的液壓油缸部及設于液壓油缸部底部的壓鉗部，所述液壓油缸部包括缸體，設于缸體內的活塞及連接于活塞下側的推桿，所述缸體在活塞上側連接第一導油管，所述缸體在活塞下側連接第二導油管，所述第一導油管與第二導油管內分別設有第一液壓傳感器、第二液壓傳感器；

所述油箱的回油口、油泵出油端通過電磁換向閥與第一導油管、第二導油管連接；

所述壓鉗部包括兩條平行設于液壓油缸部底部且中部設有豎向限位孔的的支撐限位桿及設于支撐限位桿的限位孔之間的壓模，所述壓模包括中部設有凹口的上壓模及下壓模，所述上壓模上部與推桿連接，上壓模沿支撐限位桿的限位孔上下活動。

所述油泵的供電電路設有開關按鍵。

所述開關按鍵設于液壓油缸部的缸體頂端。

所述油泵設有定時器。

本實用新型的有益效果是：

優點一、本例中的半自動冷擠壓機雖然工作原理同現在使用的冷擠壓機一樣，但在實際操作中不需要通過眼睛和手來配合操作，只要設定好所需壓力，一鍵起動，自動回油。油泵在運行中360秒無人操作時自動停機，減少電耗。設定好壓力達到連接的要求，就不會出現由于施工中擠壓力過高擠造成套筒內在結構產生變化，超出套筒材料的伸展率。大大提高連接后合格率。

二、本例中的半自動冷擠壓機，可以所需調壓，其操作就方便簡單，不需要二人靠眼、手配合來操作，一個輕松操作。此外可以節省人工、縮短了工作時間、減少成本開支，提高了連接效率。

三、我們設計的半自動冷擠壓機，在施工中不需要一人在高空操作，一人在地上配合，上面的人再不需要喊話給地上人員進行操作，大大提高連接效率和施工安全，有效縮短施工時間，降低施工人員數量和工作強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的連接結構示意圖。

圖2是本實用新型的電機控轉換閥連接處示意圖。

圖3是本實用新型的鋼筋冷壓鉗一側示意圖。

圖中：1.油箱，2.液壓油泵，3.鋼筋冷壓鉗，4.液壓油缸部，5.壓鉗部，6.缸體，7.活塞，8.推桿，9.第一導油管，10.第二導油管，11.第一液壓傳感器，12.第二液壓傳感器，13.電磁換向閥，14.支撐限位桿，15.上壓模，16.下壓模,17.開關按鍵。

具體實施方式

為了使本技術領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和最佳實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖所示，本實用新型包括油箱1，設于油箱上的液壓油泵2及鋼筋冷壓鉗3，所述油泵設有油泵入油端與油泵出油端，所述油箱設有回油口，