[實(shí)用新型]一種自調(diào)壓持集聚式柔順光潔紡紗裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720035342.6
• 申請(qǐng)日: 2017-01-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206512348U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐衛(wèi)林;夏治剛;郭維琪;劉可帥;郭沁生
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 武漢紡織大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): D01H13/28
• 分類(lèi)號(hào): D01H13/28;D01H5/72
• 代理公司: 武漢宇晨專(zhuān)利事務(wù)所42001
• 代理人: 王敏鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種自調(diào)壓持集聚式柔順光潔紡紗裝置，屬于紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

毛羽是衡量紗線質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。紗線毛羽不僅影響機(jī)織、針織等后工序的生產(chǎn)效率,而且影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，特別是高速無(wú)梭織機(jī)普遍應(yīng)用的今天，減少紗線毛羽具有十分重要的意義。因?yàn)槊甬a(chǎn)生于細(xì)紗工序，所以降低細(xì)紗毛羽是減少毛羽的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。

紗線毛羽產(chǎn)生于環(huán)錠紡紗的細(xì)紗加工工序。普通環(huán)錠紡紗的細(xì)紗工序關(guān)鍵問(wèn)題在于：前羅拉鉗口將纖維須條壓持呈扁平帶狀，在加捻扭轉(zhuǎn)力作用下，扁平帶狀纖維須條內(nèi)的纖維發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移，當(dāng)纖維某部位通過(guò)內(nèi)外轉(zhuǎn)移已經(jīng)進(jìn)入紗體，此時(shí)該纖維露出紗體的頭端部分脫離前羅拉鉗口握持作用后，無(wú)法再次進(jìn)入或包纏在紗體主干上，于是形成毛羽。中國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2007年07月11日公開(kāi)的發(fā)明專(zhuān)利“一種改善紗線性能的熨燙紡紗方法”，專(zhuān)利號(hào)200610166509.9；美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2009年6月30日公開(kāi)發(fā)明專(zhuān)利“Method and apparatus for producing high quality yarn on a ring-spinning machine”,專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)7552580B2。這兩項(xiàng)申請(qǐng)公案共同提供了一種能夠?qū)徏喨菂^(qū)內(nèi)纖維進(jìn)行加熱以改善成紗質(zhì)量的熨燙紡紗方法；具體而言，是提供了一種對(duì)所紡紗線中的纖維特別是加捻三角區(qū)中的纖維進(jìn)行熨燙處理的柔順光潔紡紗裝置，能夠大大減少紗線毛羽，降低細(xì)紗扭矩，提高紗線質(zhì)量。目前無(wú)論是側(cè)置式、下置式還是上置式柔順光潔紡紗裝置，共同特點(diǎn)是僅僅采用單一熨燙裝置的熨燙工作面對(duì)紗條進(jìn)行處理。由于在紡紗過(guò)程中，紡紗段紗條不僅產(chǎn)生氣圈晃動(dòng)，而且紗條隨導(dǎo)紗鉤升降而不斷改變高度和角度，使得紗條在整熨燙式柔潔紡紗過(guò)程中，與熨燙裝置的熨燙工作面接觸不緊密、不均勻一致，致使所紡的紗線光潔度差異系數(shù)大，產(chǎn)品品質(zhì)一致性差。而且單一的熨燙裝置的熨燙工作面對(duì)紗條進(jìn)行處理，降低紗線毛羽的纏繞緊度不夠，容易在后續(xù)絡(luò)筒工序加工過(guò)程中大量反彈，不能真正地滿足高光潔紗線生產(chǎn)需求。

中國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2016年08月03日公開(kāi)的發(fā)明專(zhuān)利“用于柔順光潔紡紗的下壓式壓片裝置”，專(zhuān)利號(hào)201510883443.4，該申請(qǐng)公案公開(kāi)了一種由殼體、加熱陶瓷片、加熱器組成的下壓式電熱陶瓷片裝置，該柔潔紡紗裝置與上述熨燙裝置一樣，僅僅采用單一的高溫陶瓷工作面對(duì)紗條進(jìn)行處理，高溫陶瓷工作面與紗線壓持力度大，紗線纏繞緊度大，但捻陷劇增，紡紗斷頭率增大；減小捻陷作用，高溫陶瓷工作面與紗線壓持力度小，接觸緊密度不足，紗線纏繞緊度小；且該裝置也受紡紗段氣圈晃動(dòng)和導(dǎo)紗鉤升降帶來(lái)的周期性紗條張力和位置變化，紗條與高溫陶瓷工作面接觸緊度周期性變化，致使所紡的紗線光潔度差異系數(shù)大，產(chǎn)品品質(zhì)一致性差。針對(duì)該問(wèn)題，中國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2016年03月16日公開(kāi)的發(fā)明專(zhuān)利“一種溝槽限位集聚式柔順光潔紡紗裝置”，專(zhuān)利號(hào)201510927279.2，該申請(qǐng)公案提供了一種采用集聚槽桿對(duì)紗條進(jìn)行限位，保證紗條始終緊貼加熱裝置的熨燙工作面，解決了原有紡紗品質(zhì)差異大的問(wèn)題；中國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2016年03月16日公開(kāi)的發(fā)明專(zhuān)利“一種約束式柔順光潔紡紗裝置”，專(zhuān)利號(hào)201510927279.2，該申請(qǐng)公案提供了一種采用出了約束桿對(duì)紗條進(jìn)行限位，保證紗條始終緊貼加熱裝置的熨燙工作面，解決了原有紡紗品質(zhì)差異大的問(wèn)題。但是上述柔順光潔紡紗裝置都是固定的部件，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)處理段紗條的表面外露毛羽進(jìn)行有效的壓持包纏，特別是包纏壓持力度不能紡紗在線自調(diào)節(jié)，導(dǎo)致了如下矛盾性技術(shù)難題：?jiǎn)我桓邷靥沾晒ぷ髅妗⒒騿我桓邷靥沾晒ぷ髅媾c集聚槽(或約束桿)串聯(lián)使用時(shí)，增加裝置處理部位與紗條的接觸緊度，能夠增加紗條毛羽包纏緊度和耐磨性，但同時(shí)也增加了紡紗捻陷，阻止了捻度向前羅拉鉗口段紗條的有效傳遞，導(dǎo)致紡紗斷頭率增高；降低裝置處理部位與紗條的接觸緊度，紡紗捻陷減小，紡紗斷頭率降低，但紗條毛羽的包纏緊度和耐磨性下降，紗線后續(xù)加工中表面毛羽反彈多，最終產(chǎn)生了“加熱裝置工作面重壓紗高緊度包纏毛羽與輕壓紗減少紗線斷頭”的矛盾性技術(shù)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述存在問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自調(diào)壓持集聚式柔順光潔紡紗裝置，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為：