[實用新型]射出機之鎖模加壓機構

有效

• 申請號: 201720033701.4
• 申請日: 2017-01-11
• 公開（公告）號: CN206484845U
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 徐金龍
• 申請（專利權）人: 徐金龍;艾如軍
• 主分類號: B29C45/67
• 分類號: B29C45/67
• 代理公司: 杭州聚邦知識產權代理有限公司33269
• 代理人: 陳雙喜

技術領域

本實用新型涉及射出機設備技術領域，特別涉及一種射出機之鎖模加壓機構。

背景技術

射出成形是熱塑性塑膠或熱固性塑膠所構成的部件的過程。射出成型就是將塑膠粒在射出成型機的料筒內加熱熔化，當呈流動狀態時。在柱塞或螺桿加壓下，熔融塑膠被壓縮并向前移動，進而通過料筒前端的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間冷卻定型后，開啟模具即得制品。這種成型方法是一種間歇操作過程，它包括兩個主要部分，一個射出裝置和鎖模裝置。當熔融塑膠被高壓注射進模具后，為保持其產品成形會給予保持壓力，這些壓力會在模具內形成極高的反向撐開力量，為了不讓模具有被撐開的可能，塑膠射出機的鎖模單元必須給予足夠鎖模力，使模具不至于被撐開。如圖1所示，系為一種常見之直壓式射出成型機1，系將哥林柱11套設于固定模壁12及可動模壁13，而固定模壁12與可動模壁13間可供固設模具，以供射出裝置將塑料射入模具內成型，而可動模壁13可藉固接在其背側之鎖模缸14由油路控制裝置進行合模、鎖模及開模的動作；而為使直壓式射出成型機之開閉模行程順暢且加快，以節省射出成型之時間，在哥林柱11旁側均具設有快速油缸15，其缸體151系與可動模壁13固接，而藉由快速油缸15內的活塞桿152一端固接于固定模壁12上，而在開閉模行程時，藉著快速油缸15之作動，使模具之開閉順暢且可節省關閉模之時間。

然，上述直壓式射出成型機在鎖模時，模油由鎖模缸14的入油口A1 注入，使鎖模缸14第一油室A產生一壓力P用以推動活塞141后退，而在油路控制裝置須將第二油室B出油口B1的模油鎖住，如此才能使其產生較大的鎖模力量進行鎖模，而當要進行開關、模的時候，則是利用快速油缸 15的帶動連帶使鎖模缸14的活塞141進行往復式的運動，而第一油室A及第二油室B的模油因活塞的往復式運動而做循環式的進出油動作，如此不但影響到開、關模的速度，同時也可能因第二油室B的模油無法完全鎖住，而導致鎖模力不足的現象產生。

針對上述問題，部分商家在射出機中增加馬達、泵等加壓機構，可這樣射出機的制造成本就會大大提高，不利于大量生產。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在之缺失，提供一種射出機之鎖模加壓機構，其既能有效解決鎖模力不足的問題，又能降低制造成本，還能實現快速開模、關模的效果。

為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種射出機之鎖模加壓機構，包括

一機臺以及至少兩個設于機臺上的模壁，所述模壁包括一固定模壁和一可動模壁；

復數個穿設于可動模壁與固定模壁之間的哥林柱，所述哥林柱的一端設有一鎖模缸，所述鎖模缸包括缸體、活塞和凸形座，所述缸體鎖固在模壁上，并且所述缸體具有一進油口和一出油口，所述活塞與凸形座之間形成一油路通道，所述油路通道具有一可在油路通道內移動的滑塊，所述凸形座上設有一彈性件；

至少一個用于使可動模壁對應固定模壁位移而進行合模及開模動作的快速油缸。

作為一種優選方案，所述油路通道上具有一啟閉空間，所述啟閉空間具有封閉端及壓力端。

作為一種優選方案，所述滑塊和彈性件均設置在啟閉空間內。

作為一種優選方案，所述凸形座具有一用于固定彈性件的凹槽。

作為一種優選方案，所述彈性件為彈簧。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和優勢，具體而言，利用鎖模缸內具有一油路通道，該油路通道上有一滑塊及彈性件。藉此，當進行鎖模時，滑塊受到壓力時會將油路通道閉合使其產生作用力，達到鎖模加壓效果，解決了傳統射出機鎖模力不足的問題；由于該結構簡易，無需增加馬達之類的設備，如此便可降低了射出機的制造成本；利用簡易的結構設計使得快速油缸執行開關模作動時，因無壓力作動下，鎖模缸的滑塊會由彈性件彈開，使得模油可雙向回流，從而實現快速開模、關模的效果。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明：

附圖說明

圖1是習知鎖模機構之示意圖；

圖2是本實用新型之鎖模機構的結構示意圖；

圖3是本實用新型之開、關模的示意圖；

圖4是本實用新型之開、關模的局部放大圖；

圖5是本實用新型之鎖模的示意圖；

圖6是本實用新型之鎖模的局部放大圖。

附圖標識說明：