[實(shí)用新型]一種活塞桿磨床用傳送裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720033609.8
• 申請日: 2017-01-11
• 公開（公告）號: CN206520984U
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐有文
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波英博靈工精密機(jī)械有限公司
• 主分類號: B65G15/58
• 分類號: B65G15/58;B65G47/22;B24B41/00
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及活塞桿輸送設(shè)備，特別涉及一種活塞桿磨床用傳送裝置。

背景技術(shù)

在活塞桿的生產(chǎn)過程中，需要多個工序才能完成，隨著機(jī)械自動化的發(fā)展，活塞桿的加工過程已經(jīng)不惜要人工機(jī)械操作，例如活塞桿的磨削過程中，都是通過磨床加工完成，但是活塞桿在完成磨削后，需要人工操作將活塞桿取下，提高了生產(chǎn)成本。

公開號為CN105689608A的專利公開了一種活塞桿滾絲機(jī)自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括設(shè)置在滾絲機(jī)本體前部且與中央控制器信號互聯(lián)的上料機(jī)構(gòu)與卸料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)包括有上料輥道、上料傳送裝置和出料模塊。

在現(xiàn)實(shí)工況中，由于活塞桿有多種型號，同時每種型號所對應(yīng)的活塞桿直徑也不相同，而傳送裝置的寬度則保持不變，在傳送裝置將活塞桿送入磨床入口的時候，會導(dǎo)致活塞桿與磨床的端口的同軸度公差過大，導(dǎo)致活塞桿進(jìn)入到磨床后存在定位誤差，造成磨削工藝不佳，活塞桿表面的磨削精度下降。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種活塞桿磨床用傳送裝置，使活塞桿通過傳送裝置傳送至磨床入口時，提高活塞桿端口和磨床端口的同軸度，提高活塞桿的加工精度。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種活塞桿磨床用傳送裝置，包括傳送架，所述傳送架上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)和通過驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行活塞桿傳送的傳送帶，所述傳送裝置還設(shè)置有與傳送架連接的限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括固定在傳送架上的限位架，所述限位架上設(shè)置有若干限位組件，所述限位組件包括兩個可水平滑動的定位滑輪，所述定位滑輪的滑動方向與傳動帶的輸送方向垂直，且兩定位滑輪之間形成用于限位活塞桿的限位區(qū)域。

通過采用上述技術(shù)方案，限位機(jī)構(gòu)上的限位區(qū)域使活塞桿在傳入磨床內(nèi)的時候不會輕易偏斜，減小磨床和活塞桿之間的同軸度公差，有利于提升磨床對活塞桿的磨削效果，提升活塞桿的表面精度，通過定位滑輪的設(shè)置，可以減少限位區(qū)域?qū)钊麠U機(jī)械動力的磨損，在起到限位的同時，減少活塞桿在限位區(qū)域內(nèi)運(yùn)動過程中的機(jī)械損耗。

作為優(yōu)選，所述限位組件還包括與定位滑輪連接的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的兩側(cè)均沿水平方向開設(shè)有第一安裝槽，所述定位滑輪通過第一緊固螺栓與第一安裝槽滑移連接，并通過緊固螺母將調(diào)節(jié)板和定位滑輪壓緊。

通過采用上述技術(shù)方案，定位滑輪在第一安裝槽內(nèi)滑移，可以根據(jù)活塞桿的需要調(diào)整定位滑輪之間的間距，提高定位裝置與活塞桿在徑向方向上的配合精度，使限位區(qū)域的限位效果更好。

作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)板的頂部設(shè)有凹陷部，所述凹陷部呈圓弧凹陷，所述凹陷部處于限位區(qū)域外側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，凹陷部的設(shè)置，可以使調(diào)節(jié)板頂部不會阻擋限位區(qū)域而導(dǎo)致阻礙活塞桿的傳送方向，使活塞桿的傳輸過程更為穩(wěn)定，進(jìn)一步減少活塞桿在限位區(qū)域內(nèi)運(yùn)動過程中的機(jī)械損耗。

作為優(yōu)選，所述限位組件還包括與限位架連接的支撐板，所述支撐板上沿豎直方向開設(shè)有第二安裝槽，所述調(diào)節(jié)板與第二安裝槽 通過第二緊固螺栓滑移連接，所述第二緊固螺栓上設(shè)置有卡緊調(diào)節(jié)板和支撐板的緊固螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)板與第二安裝槽配合，可以調(diào)整定位滑輪的高度，根據(jù)活塞桿的需要調(diào)整對應(yīng)的滑輪高度，使限位槽的定位更加準(zhǔn)確，同時使傳送裝置與活塞桿的配合精度更高，使活塞桿與磨床入口的同軸度更好，可以提升磨床對活塞桿的磨削工藝。

作為優(yōu)選，所述限位架上沿傳送帶傳送方向開設(shè)有第三安裝槽，所述支撐板與第三安裝槽 通過第三緊固螺栓滑移連接，并通過緊固螺母將限位架和支撐板壓緊。

通過采用上述技術(shù)方案，通過限位組件在第三安裝槽上滑移，可以根據(jù)活塞桿的長度需要調(diào)整限位組件的數(shù)量和距離，使傳送裝置的使用過程更加靈活人性化，可以根據(jù)活塞桿需要輕松調(diào)整。

作為優(yōu)選，所述限位架的兩側(cè)設(shè)有與支撐板抵接的限位板。

通過采用上述技術(shù)方案，限位板的設(shè)置可以防止支撐板左右方向上的偏轉(zhuǎn)，增強(qiáng)支撐板的牢固度，防止由于支撐板的偏轉(zhuǎn)導(dǎo)致限位槽的槽口與磨床如此偏移，不容易發(fā)生活塞桿傾斜進(jìn)入磨床入口導(dǎo)致磨削工藝變差而影響活塞桿表面精度的情況發(fā)生。

作為優(yōu)選，所述傳送帶的兩側(cè)設(shè)置有擋板，所述擋板的上緣部分向傳動帶一側(cè)彎曲。

通過采用上述技術(shù)方案，通過擋板的設(shè)置，可以防止活塞桿在傳送過程中從傳送帶上滾落，活塞桿作為高精度機(jī)械配件，任何碰撞都可能會導(dǎo)致其發(fā)生輕微形變導(dǎo)致精度下降，通過擋板的設(shè)置，可以減少活塞桿從傳送帶掉落與地面發(fā)生碰撞的情況。