[實用新型]一種用于刀模鋼半自動精密縱剪分條機

有效

• 申請號: 201720033164.3
• 申請日: 2017-01-12
• 公開（公告）號: CN206509735U
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 林正華
• 申請（專利權）人: 莆田市恒達機電實業有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 廈門龍格專利事務所(普通合伙)35207
• 代理人: 吳小波

技術領域

本實用新型涉及刀具制作設備技術領域，尤其涉及到一種用于刀模鋼半自動精密縱剪分條機。

背景技術

目前刀模鋼刀具的生產主要是由：酸洗、分條、軋制、熱處理、刨底、刃磨、拋光、刀刃淬火回火、分卷、包裝等工序流水線加工而成。而在對刀模鋼帶進行分條工序中，現有的技術裝置滾切縱剪工步采用的是主動工作模式，由于其與分離收卷裝置主動力電機產生不同步問題，從而導致滾切刀容易損壞，分條出的鋼帶飛邊、毛刺多，精度穩定性差、外觀粗糙等弊病，影響了鋼帶生產效率、表面質量以及下道工序的加工質量；也造成了收卷鋼帶相互擦傷及攪雜，能耗大，浪費能源；目前采用簡單的導向定位對刀帶進行分條，由于刀帶原材料總高度有時偏大或偏小以及上道工序帶來的變形，導致刀帶分條后表面不平、兩側邊的分條高度尺寸不符合要求造成下道工序加工難；還有刀帶的不平穩運行而跳動以及刀帶的跑偏現象，不但導致滾切刀磨損快，甚至有時產生滾切刀刀崩現象，造成不合格分條流入下一道工序。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足之處而提供一種結構簡單，提高刀模鋼產品質量和工作效率，節約成本，實用的用于刀模鋼半自動精密縱剪分條機。

本實用新型是通過如下方式實現的：

一種用于刀模鋼半自動精密縱剪分條機，其特征在于：包括放料機1，所述放料機1的右側設有夾送校平導向裝置2；所述夾送校平導向裝置2上從左到右依次設有夾送輥組21、正三角形型式壓輥組22、反三角形型式壓輥組23；所述夾送校平導向裝置2的右側設有焊接平臺3；所述焊接平臺3的右側設有雙向組合定位裝置4；所述雙向組合定位裝置4的右側設有滾切縱剪裝置5，所述滾切縱剪裝置5上設有滾切刀組51；所述滾切縱剪裝置5的右側設有廢邊卷取機6；所述廢邊卷取機6的右側設有分離隔帶裝置7；所述分離隔帶裝置7的右側設有液壓剪8；所述液壓剪8的右側設有分離收卷裝置9；所述分離收卷裝置9上設有電控裝置10；所述放料機1、夾送輥組21、正三角形型式壓輥組22、反三角形型式壓輥組23、滾切刀組51、廢邊卷取機6、液壓剪8、分離收卷裝置9分別與電控裝置10相連接。

進一步的，所述焊接平臺3上設有料尾檢測裝置12，所述料尾檢測裝置12與電控裝置10相連接。

進一步的，所述雙向組合定位裝置4上設有導向糾偏檢測裝置11，導向糾偏檢測裝置11與電控裝置10相連接。

本實用新型的有益效果在于：采用夾送輥組與正、反三角形型式壓輥組進行快速校平及導向刀帶，使刀帶繃緊，防止刀帶跑偏，刀帶校平后不容易變形，同時使刀帶分條時層與層緊密而整齊不跑偏，提高了分條的合格率；可以方便通過更換不同尺寸的滾切刀組，得到各種不同規格寬度鋼帶，達到高精度快速生產，較現有設備可提高產量30％。

附圖說明

圖1本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

現結合附圖，詳述本實用新型具體實施方式：

如圖1所示，一種用于刀模鋼半自動精密縱剪分條機，包括放料機1，放料機1的右側設有夾送校平導向裝置2；夾送校平導向裝置2上從左到右依次設有夾送輥組21、正三角形型式壓輥組22、反三角形型式壓輥組23；夾送校平導向裝置2的右側設有焊接平臺3；焊接平臺3的右側設有雙向組合定位裝置4；雙向組合定位裝置4的右側設有滾切縱剪裝置5，滾切縱剪裝置5上設有滾切刀組51；滾切縱剪裝置5的右側設有廢邊卷取機6；廢邊卷取機6的右側設有分離隔帶裝置7；分離隔帶裝置7的右側設有液壓剪8；液壓剪8的右側設有分離收卷裝置9；分離收卷裝置9上設有電控裝置10；放料機1、夾送輥組21、正三角形型式壓輥組22、反三角形型式壓輥組23、滾切刀組51、廢邊卷取機6、液壓剪8、分離收卷裝置9分別與電控裝置10相連接。

本實用新型焊接平臺3上設有料尾檢測裝置12，料尾檢測裝置12與電控裝置10相連接。

本實用新型雙向組合定位裝置4上設有導向糾偏檢測裝置11，導向糾偏檢測裝置11與電控裝置10相連接。