[實(shí)用新型]一種電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片壓板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720032762.9
• 申請(qǐng)日: 2017-01-12
• 公開（公告）號(hào): CN206402012U
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅炳高;李陽(yáng)美;母本亞;熊希均
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州美高機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): H02K1/28
• 分類號(hào): H02K1/28
• 代理公司: 貴陽(yáng)派騰陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)52110
• 代理人: 管寶偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片壓板，主要用于新能源電機(jī)上。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)子沖片壓板是電機(jī)不可缺少的關(guān)鍵件之一，在日常生產(chǎn)生活中作為關(guān)鍵核心部件被廣泛使用；然而，目前通常使用的電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片壓板在結(jié)構(gòu)方面大都是采用一個(gè)通孔與外部形狀同圓心的同心圓組成，這種沖壓板結(jié)構(gòu)在重量較重，不能滿足輕型化要求，同時(shí)在安裝過程中不便于產(chǎn)品固定，且不利于電機(jī)在工作過程中產(chǎn)生的熱量傳遞，進(jìn)而影響電機(jī)的性能和使用壽命。因此如何實(shí)現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片壓板輕型化和提高電機(jī)的性能和使用壽命，是目前電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片壓板。該沖壓板在工作過程中重量輕，又能起到較好的固定作用，大大提高了電機(jī)的性能和使用壽命。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

一種電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片壓板，用于新能源電機(jī)上，包括將圓盤中心加工成通孔圓后形成的圓環(huán)，所述圓環(huán)上沿圓周方向均勻分布有若干減重孔，在圓環(huán)內(nèi)側(cè)沿圓周方向均勻分布有四個(gè)止動(dòng)凸臺(tái)。

所述減重孔為長(zhǎng)方形通孔。

所述止動(dòng)凸臺(tái)為正方體止動(dòng)凸臺(tái)。

所述減重孔為十二個(gè)在圓環(huán)上均勻布置。

所述圓盤的材料為H58不銹鋼。

所述四個(gè)止動(dòng)凸臺(tái)中，至少有一個(gè)止動(dòng)凸臺(tái)設(shè)置有2X45°倒角。

所述長(zhǎng)方形的尺寸為63mmX9mm。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)子沖片壓板由一塊平整的不銹鋼材料加工而成，主要由圓形的轉(zhuǎn)子沖片本體、內(nèi)部為通孔圓和在轉(zhuǎn)子的圓周上均勻分別有長(zhǎng)方形的通孔組成，在內(nèi)部通孔圓周上增加設(shè)置有四個(gè)對(duì)稱分布的止動(dòng)凸臺(tái)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，該沖壓板有效減小電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)對(duì)機(jī)械性能的影響，降低產(chǎn)品重量，提高了效率，又節(jié)省了材料，降低了成本，同時(shí)具有較好的重疊效應(yīng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-圓環(huán)，2-通孔圓，11-減重孔，12-止動(dòng)凸臺(tái)，121-倒角。

具體實(shí)施方式

下面進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片壓板，用于新能源電機(jī)上，包括將圓盤中心加工成通孔圓2后形成的圓環(huán)1，所述圓環(huán)1上沿圓周方向均勻分布有若干減重孔11，在圓環(huán)1內(nèi)側(cè)沿圓周方向均勻分布有四個(gè)止動(dòng)凸臺(tái)12。本實(shí)用新型在制作時(shí)，采用一塊不銹鋼板加工而成，先將平整的不銹鋼加工成圓盤，再在圓盤中心按照設(shè)計(jì)要求加工出通孔圓2，形成圓環(huán)1，然后加工圓環(huán)1上的減重孔11及圓環(huán)1內(nèi)側(cè)的止動(dòng)凸臺(tái)12即可。采用該沖片壓板結(jié)構(gòu)，有效減小電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)對(duì)機(jī)械性能的影響，降低產(chǎn)品重量，提高了效率，又節(jié)省了材料，降低了成本。在加工過程中，必須保證通孔圓2與圓環(huán)1外圓的同軸度，在本技術(shù)方案中，通孔圓2與圓環(huán)1外圓的同軸度為0.03。

所述減重孔11為長(zhǎng)方形通孔。由于長(zhǎng)方形通孔每個(gè)部分的寬度很深度一致，因此能有效降低壓板重量，同時(shí)使得壓板受力均勻，保證壓板有足夠的強(qiáng)度。在加工中，為便于熱量傳導(dǎo)，所述長(zhǎng)方形通孔的四角設(shè)置圓角，圓角半徑為1mm。

所述止動(dòng)凸臺(tái)12為正方體止動(dòng)凸臺(tái)。這樣使得凸臺(tái)的每條邊一樣，便于對(duì)產(chǎn)品起到較好的固定作用。

所述減重孔11為十二個(gè)在圓環(huán)1上均勻布置。即滿足壓板的強(qiáng)度要求，又能有效減輕壓板的重量。

所述圓盤的材料為H58不銹鋼。

所述四個(gè)止動(dòng)凸臺(tái)12中，至少有一個(gè)止動(dòng)凸臺(tái)12設(shè)置有2X45°倒角。這樣便于止動(dòng)固定。

所述長(zhǎng)方形的尺寸為63mmX9mm。在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)沖壓片的大小設(shè)置長(zhǎng)方形通孔的個(gè)數(shù)及尺寸。