[實用新型]壓鑄模具

有效

• 申請號: 201720032449.5
• 申請日: 2017-01-11
• 公開（公告）號: CN206662235U
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 肖佰元;肖光昀
• 申請（專利權）人: 深圳市夢之坊通信產品有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 深圳市明日今典知識產權代理事務所(普通合伙)44343
• 代理人: 王杰輝

技術領域

本實用新型涉及到模具的技術領域，特別是涉及到一種壓鑄模具。

背景技術

壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，而壓鑄是一種在壓鑄模鍛機上完成的工藝。壓鑄時，金屬液先充型進壓鑄模鍛機上的壓鑄模具的型腔(壓室空腔)內，隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，使金屬毛坯的機械性能得到提高，得到壓鑄件產品。

現有的壓鑄模具，由于產品的倒扣結構，在設計模具時，倒扣的現象會使模具脫不了模，因此倒扣處做成可脫模的半成品，脫模后，再利用CNC夾具編程銑出產品的倒扣結構，得出成品，如果是較大的壓鑄產品，由于模具本身的原因導致最開始進入壓鑄腔體的原料冷卻，如果由冷卻的原料壓鑄成型得到的產品，質量不好。且由于成型產品需要二次加工，增加工序，同時也增加成本，降低效率。

實用新型內容

本實用新型的主要目的為提供一種降低成本，提高成品率的壓鑄模具。

為了達到上述目的，本實用新型提出了如下的技術方案：

一種壓鑄模具，包括上模板、下模板、上模芯、下模芯、斜頂、墊板、底針板和唧嘴；

所述上模芯安裝于所述上模板，所述下模芯和斜頂安裝于所述下模板；所述斜頂第一端與所述墊板固定連接，所述墊板遠離所述下模板一側固定連接所述底針板，所述頂針第一端安裝于所述墊板上并通過所述底針板固定，所述頂針第二端依次穿過所述下模板和下模芯，且其端面與所述上模芯、下模芯和斜頂第二成型產品的外表面；

所述唧嘴安裝固定于所述上模板，所述下模板設置壓鑄流道，所述壓鑄流道兩端設置有冷卻槽；

當所述上模板和下模板合模后，所述頂針第二端端面、斜頂第二端、上 模芯與下模芯形成鑄造產品的第一腔體，位于第一腔體內的所述斜頂成型產品的倒扣位，所述倒扣位位于成型產品的一側；

當所述上模板和下模板分模后，所述斜頂側向同步分型，所述頂針動作推動成型產品脫模。

進一步地，上述壓鑄模具包括固定座，所述斜頂第一端與所述固定座固定連接，所述固定座固定安裝于所述墊板上。

進一步地，上述上模板設置有第一排氣塊，所述下模板設置有第二排氣塊，所述第一排氣塊、第二排氣塊設置于成型腔體的一側且上下對應；

當所述上模板和下模板合模，第一排氣塊和第二排氣塊形成可排氣體的第二腔體，向所述第一腔體填充原料時，第一腔體內的空氣可流向所述第二腔體；

當產品成型后，所述上模板帶動所述第一排氣塊與所述下模板帶動第二排氣塊分模，所述第一排氣塊與第二排氣塊分開。

進一步地，上述下模板設置有與所述唧嘴對應的分流錐；

當所述上模板和所述下模板合模，所述唧嘴與所述分流錐抵頂配合，成型原料從所述唧嘴沿所述分流錐流向所述第一腔體；

當所述上模板和所述下模板分模后，所述唧嘴與所述分流錐分離。

進一步地，上述壓鑄模具還包括頂出桿，所述頂出桿第一端安裝于所述墊板上并通過所述底針板固定，所述頂出桿第二端依次穿過所述下模板和下模芯，且其端面與所述壓鑄流道底面光順相切；

當所述上模板和所述下模板需要分模，所述頂出桿頂向所述壓鑄流道的成型原料，使所述壓鑄流道的成型原料與所述下模芯分離。

進一步地，上述壓鑄模具還包括導柱和導套，當所述上模板和下模板合模，所述導柱穿進所述導套內，使所述上模板和下模板準確合模；

當所述上模板和下模板分模，所述導柱與所述導套分離。

進一步地，當所述斜頂側向同步分型后，所述斜頂的橫向抽芯距離大于或等于成型產品側向深度2mm。

進一步地，上述上模芯設置有成型鑲件，所述成型鑲件成型沿所述上模板和下模板開合模方向的產品通孔的內表面。

進一步地，上述成型鑲件可拆卸安裝于所述上模芯。

進一步地，還包括回程機構，所述回程機構包括彈簧和回程桿，所述回程桿安裝固定于所述墊板上，所述彈簧穿套于所述回程桿上，并位于所述下模板遠離所述上模板的一側與所述墊板之間；

當所述頂針頂出產品后，所述回程機構將所述頂針和所述斜頂回復原位。

本實用新型的壓鑄模具，通過斜頂側向分型，頂針頂出產品脫模，并通過設置壓鑄流道兩端的冷卻槽儲存冷卻原料，提高產品的成品率，制造成品低，不需要對成型產品的倒扣進行二次加工，減少加工工序，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型壓鑄模具的成型產品示意圖；

圖2是本實用新型一實施例的壓鑄模具上模板的結構示意圖；