[實(shí)用新型]一種粉末成型壓機(jī)自動攪拌裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720032344.X
• 申請日: 2017-01-12
• 公開（公告）號: CN206500069U
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 麻治軍
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州力鴻自動化設(shè)備有限公司
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B30B15/08
• 代理公司: 北京權(quán)智天下知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11638
• 代理人: 王新愛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及粉末成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末成型壓機(jī)自動攪拌裝置。

背景技術(shù)

目前，在物料生產(chǎn)領(lǐng)域中，通常需要采用攪拌設(shè)備，如，需要采用釜式攪拌設(shè)備作為物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)所承載的容器，其廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥和食品等行業(yè)。

通常的，采用現(xiàn)有攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌操作時(shí)，只能對液態(tài)狀的物料進(jìn)行攪拌操作，如，在攪拌過程中，使各物料混合發(fā)生反應(yīng)，得到成品，然而，現(xiàn)有的攪拌設(shè)備依然較難對氣態(tài)物料與液態(tài)物料的混合物進(jìn)行攪拌混合操作，并使其較好地發(fā)生反應(yīng)，得到成品。

普通的粉末成型機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件不是采用的全封閉式的，操作危險(xiǎn)；生產(chǎn)的模具耗損高，產(chǎn)品粗糙；需要在空調(diào)環(huán)境下運(yùn)作；耗能高，而且需要壓縮空氣；長期使用還有漏油、漏料的現(xiàn)象，工作時(shí)的噪音比較大；裝模要二至三個小時(shí)，耗時(shí)長；壓力不穩(wěn)定，而且不知道壓力是多少。

在工藝生產(chǎn)中會采用多種原材料進(jìn)行混合，多種粉末狀的原材料在混合過程中，采用手工攪拌混合不僅勞動輕度大效率低，而且也很難使粉末混合均勻。現(xiàn)有技術(shù)中有很多的機(jī)械攪拌裝置，但是由于盛料裝置比較大，攪拌槳往往只能覆蓋一大半的面積，而且由于所有的攪拌槳長短相同，會導(dǎo)致部分粉末很均勻而邊上的粉末很不均勻。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種在攪拌旋葉軌道槽的內(nèi)部安裝的攪拌旋葉主軸，旋轉(zhuǎn)主軸可以在攪拌旋葉軌道槽的內(nèi)部來回的移動，輔助攪拌支架的攪拌，使攪拌更加均勻，攪拌旋葉主軸上安裝的攪拌旋葉在攪拌旋葉主軸 的轉(zhuǎn)動下旋轉(zhuǎn)，同樣起到很好地輔助攪拌，攪拌更加均勻的一種粉末成型壓機(jī)自動攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種粉末成型壓機(jī)自動攪拌裝置，包括粉末成型機(jī)、自動攪拌裝置，所述粉末成型機(jī)上設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架的頂部設(shè)有上料口，所述上料口的下方設(shè)有過濾裝置，所述過濾裝置的下方設(shè)有自動攪拌裝置，自動攪拌裝置，所述自動攪拌裝置的的下方裝有柜體，所述柜體的下方設(shè)有壓制成型箱，所述上料口的右側(cè)設(shè)有報(bào)警指示燈，所述報(bào)警指示燈的下方設(shè)有觸控顯示屏，觸控顯示屏的下方設(shè)有控制電柜，所述粉末成型機(jī)的底部設(shè)有基座，基座的內(nèi)部設(shè)有減震器。

優(yōu)選的，所述自動攪拌裝置的內(nèi)部設(shè)有攪拌桶，所述攪拌桶的外側(cè)上邊緣設(shè)有第一驅(qū)動軌道，所述攪拌桶的下邊緣設(shè)有第二驅(qū)動軌道，所述攪拌桶的內(nèi)部設(shè)有攪拌主軸。

優(yōu)選的，所述攪拌主軸上設(shè)有攪拌支架，所述攪拌支架之間設(shè)有攪拌旋葉軌道槽，所述攪拌旋葉軌道槽的內(nèi)部設(shè)有攪拌旋葉主軸，攪拌旋葉主軸上設(shè)有攪拌旋葉，所述攪拌主軸的下方設(shè)有攪拌主軸固定件。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動軌道、第二驅(qū)動軌道為內(nèi)凹式驅(qū)動軌道。

優(yōu)選的，所述攪拌支架的兩側(cè)靠近第一驅(qū)動軌道、第二驅(qū)動軌道處設(shè)有攪拌支架導(dǎo)輪。

優(yōu)選的，所述攪拌旋葉主軸在攪拌旋葉軌道槽內(nèi)部來回移動。

優(yōu)選的，所述攪拌支架焊接在攪拌主軸的側(cè)面，所述攪拌支架間的攪拌旋葉軌道槽的間距為25cm-35cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)攪拌支架上的攪拌旋葉軌道槽之間間隔25cm-35cm，這樣能夠很好的將粉末進(jìn)行均勻攪拌，同時(shí)又不會因?yàn)閿嚢柚Ъ軆?nèi)攪拌旋葉軌道槽之間的間距太小導(dǎo)致攪拌時(shí)旋轉(zhuǎn)費(fèi)力；

(2)在攪拌旋葉軌道槽的內(nèi)部安裝的攪拌旋葉主軸，攪拌旋葉主軸可以在攪拌旋葉軌道槽的內(nèi)部來回的移動，輔助攪拌支架的攪拌，使攪拌更加均勻，攪拌旋葉主軸上安裝的攪拌旋葉在攪拌旋葉主軸的轉(zhuǎn)動下旋轉(zhuǎn)，同樣起到很好地輔助攪拌，攪拌更加均勻。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型粉末成型機(jī)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型攪拌桶示意圖；

圖3為本實(shí)用新型攪拌支架示意圖。

圖中：1、上料口；2、過濾裝置；3、自動攪拌裝置；4、柜體；5、壓制成型箱；6、減震器；7、報(bào)警指示燈；8、觸控顯示屏；9、控制電柜；10、機(jī)架；11、基座；12、攪拌主軸；13、攪拌支架；14、第一驅(qū)動軌道；15、攪拌桶；16、第二驅(qū)動軌道；17、攪拌旋葉；18、攪拌旋葉軌道槽；19、攪拌主軸固定件；20、攪拌旋葉主軸；21、攪拌支架導(dǎo)輪；22、粉末成型機(jī)。

具體實(shí)施方式