[實用新型]一種馬蹄鐵形狀的非晶帶鐵芯

有效

• 申請號: 201720031939.3
• 申請日: 2017-01-11
• 公開（公告）號: CN206312713U
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 王晶;黃晨
• 申請（專利權）人: 常州市美格耐特非晶材料有限公司
• 主分類號: H01F27/25
• 分類號: H01F27/25;H01F27/30;H01F27/16
• 代理公司: 常州市英諾創信專利代理事務所(普通合伙)32258
• 代理人: 朱麗莎

技術領域

本實用新型涉及鐵芯技術領域，特別是涉及一種馬蹄鐵形狀的非晶帶鐵芯。

背景技術

磁粉芯是由鐵磁性粉粒與絕緣介質混合壓制而成的一種軟磁材料。由于鐵磁性顆粒很小(高頻下使用的為0.5～5微米)，又被非磁性電絕緣膜物質隔開，因此，一方面可以隔絕渦流，材料適用于較高頻率；另一方面由于顆粒之間的間隙效應，導致材料具有低導磁率及恒導磁特性；又由于顆粒尺寸小，基本上不發生集膚現象，磁導率隨頻率的變化也就較為穩定。主要用于高頻電感。磁粉芯的磁電性能主要取決于粉粒材料的導磁率、粉粒的大小和形狀、它們的填充系數、絕緣介質的含量、成型壓力及熱處理工藝等。磁粉芯的生產過程一般包括：原材獲取-破碎-球磨-預壓-預燒-破碎-二次球磨-烘干-篩選-顆粒分選-粒度配比-鈍化處理-化學試劑混合-模壓-熱處理-加固處理-研磨-絕緣-成品。制作過程工藝復雜、費時，耗能也多，但是磁芯形狀種類豐富，有O、E、I、U、EC、ETD形、方形(RM、EP、PQ)、罐形(PC、RS、DS)及圓形等。

納米晶薄帶采用了冷卻速度大約為每秒一百萬度的超急冷凝固技術，從鋼液到薄帶成品一次成型。納米晶合金的磁導率、Hc值接近晶態高坡莫合金及鈷基非晶，且飽和磁感Bs與中鎳坡莫合金相當，熱處理工藝簡單，是一種理想的廉價高性能軟磁材料；雖然納米晶合金的Bs值低于鐵基非晶和硅鋼，但其在高磁感下的高頻損耗遠低于它們，并具有更好的耐蝕性和磁穩定性。納米晶合金與鐵氧體相比，在低于50kHz時，在具有更低損耗的基礎上具有高2至3倍的工作磁感，磁芯體積可小一倍以上。納米晶磁芯生產過程：金屬材料-熔煉-甩帶-卷繞成盤-卷繞鐵芯-熱處理-固化處理-成品磁芯。帶繞磁芯的生產過程簡單、節能，但是磁芯形狀受到帶材限制目前僅能做成環形、矩形、C型、E型、SED型等幾種。

對于在測量中高頻加熱的通大電流的場合，一般采用銅板作為導電材料，銅板在工作時會發出大量的熱量，如果熱量不能夠及時散發出去將會影響整個鐵芯的工作，如果僅僅采用增大鐵芯的內徑來實現散熱，則會造成繞組用料的增加，從而使生產成本增加。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：為了克服現有技術中的不足，本實用新型提供一種馬蹄鐵形狀的非晶帶鐵芯。

本實用新型解決其技術問題所要采用的技術方案是：一種馬蹄鐵形狀的非晶帶鐵芯，包括由非晶帶繞制而成的芯柱，所述芯柱包括半圓部和矩形部，所述半圓部和矩形部首尾相接形成馬蹄鐵形狀的環形結構，所述半圓部上繞制繞組，且所述半圓部的內部窗口形成冷卻通道，所述矩形部的內部窗口內設有導電銅板。

進一步，所述冷卻通道內設有冷卻水管。

優選的，所述芯柱的截面形狀為矩形、多級梯形或近似圓形。矩形、多級梯形或近似圓形與繞組之間的縫隙呈逐漸遞減趨勢，因此，芯柱整個截面的磁通鏈分布的均勻性是逐漸增加的。矩形截面可以采用同一寬度的非晶帶繞制而成；多級梯形可以采用多條非晶帶多層繞制而成，繞制中間層的非晶帶寬度最大，兩端的寬度和繞制的層的厚度以中間對稱，逐層減小，形成中間大兩端小的多級梯形；近似圓形可以采用足夠長的三角形或梯形非晶帶繞制，先將非晶帶由窄頭開始向寬頭繞制在芯模上，然后再將另一個非晶帶由寬頭開始向窄頭繼續繞制在芯模上，繞后再采用專用模具進行整形，由于三角形或梯形非晶帶的帶寬是逐漸增加的，當繞制的層數足夠多時，從而形成截面近似圓形的芯柱。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種馬蹄鐵形狀的非晶帶鐵芯，采用馬蹄鐵形狀的鐵芯，繞組繞在馬蹄的半圓部上，半圓部的窗口提供冷卻通道，冷卻水管從半圓部位的窗口內穿過，銅板從矩形部位的窗口內通過，能夠同時顧及節省鐵芯、繞組用料和冷卻兩個方面。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型最佳實施例的結構示意圖。

圖中：1、芯柱，1-1、半圓部，1-2、矩形部，2、繞組，3、冷卻水管，4、銅板。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。