[實(shí)用新型]臥式斜床身銑端面打中心孔機(jī)床

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720031797.0
• 申請(qǐng)日: 2017-01-11
• 公開（公告）號(hào): CN206811479U
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡海濤;鄧興強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫通亞數(shù)控裝備有限公司
• 主分類號(hào): B23P23/02
• 分類號(hào): B23P23/02;B23Q1/01;B23Q11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床，特別涉及一種臥式斜床身銑端面打中心孔機(jī)床。

背景技術(shù)

數(shù)控機(jī)床是一種用來對(duì)毛坯件進(jìn)行加工切削的機(jī)床，它通過電腦控制刀具的走向，在轉(zhuǎn)動(dòng)的零件上走刀切除多余物料。

目前，公開號(hào)為CN 202438722 U的中國(guó)專利公開了一種臥式數(shù)控銑床，包括機(jī)床床身、X 軸動(dòng)力滑臺(tái)、Y 軸動(dòng)力滑臺(tái)、Z 軸動(dòng)力滑臺(tái)和機(jī)床底座；所述Y 軸動(dòng)力滑臺(tái)設(shè)置在機(jī)床底座上，X 軸動(dòng)力滑臺(tái)設(shè)置在Y軸動(dòng)力滑臺(tái)的橫梁上，機(jī)床底座后部設(shè)置有機(jī)床床身，機(jī)床床身內(nèi)側(cè)設(shè)置有 Z 軸動(dòng)力滑臺(tái)，銑削頭與Z軸動(dòng)力滑臺(tái)相連接。這種臥式數(shù)控銑床的機(jī)床安裝動(dòng)力滑臺(tái)的平面為水平面，X、Y、Z方向上的運(yùn)動(dòng)都在水平面上。

這種臥式數(shù)控銑床的臺(tái)面為水平面，當(dāng)切削物料時(shí)，碎屑掉落后，大多數(shù)積攢在工作臺(tái)面上，當(dāng)累積到一定數(shù)量才被新落下的碎屑推擠落下工作臺(tái)面。故工作臺(tái)面上始終有切屑，易卡嵌在轉(zhuǎn)動(dòng)的部件中。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種臥式斜床身銑端面打中心孔機(jī)床，其具有便于排屑的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種臥式斜床身銑端面打中心孔機(jī)床，包括機(jī)床主體、位于機(jī)床主體上的滑臺(tái)和滑移連接于滑臺(tái)上的動(dòng)力頭，所述機(jī)床主體包括背離地面一側(cè)的工作臺(tái)面，所述機(jī)床主體與滑臺(tái)之間通過傾斜支撐座連接，所述傾斜支撐座包括位于工作臺(tái)面上的連接面、自連接面向靠近地面一側(cè)傾斜設(shè)置的排屑面，所述工作臺(tái)面與排屑面相連處設(shè)有排屑通道，所述排屑通道包括位于工作臺(tái)面上的落屑面、與落屑面相連的位于機(jī)床主體內(nèi)的落屑槽、位于落屑槽背離落屑面一端的排屑口。

通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)工件進(jìn)行切削時(shí)，工件上掉落的切屑落在傾斜支撐座上，受重力作用從傾斜支撐座上落至排屑面上，由于排屑面也設(shè)置為傾斜狀，切屑從排屑面上落入落屑槽中，經(jīng)過落屑槽后從排屑口排出。相較于水平設(shè)置的設(shè)備，這種傾斜設(shè)置更易使切屑在自身重力作用下落下，便于排屑，減少切屑在工作臺(tái)面上的滯留。

進(jìn)一步設(shè)置：所述傾斜支撐座的截面設(shè)置為直角三角形，其傾斜面即為排屑面，所述滑臺(tái)和動(dòng)力頭位于排屑面上。

通過采用上述技術(shù)方案，排屑面為傾斜面，切屑受自身重力作用不易停留在排屑面上。若受到相同大小的外力時(shí)，位于傾斜面上的切屑相較于位于水平面上的切屑，更易被推動(dòng)。

進(jìn)一步設(shè)置：所述工作臺(tái)面包括與連接面相連的水平面，所述落屑面與水平面相連，且連接處呈光滑面，所述落屑面與水平面相連處即為落屑面與排屑面的相連處。

通過采用上述技術(shù)方案，切屑從排屑面上落下后，能夠立即落在落屑面上，減少切屑滯留在落屑面和排屑面之間連接處的可能性。

進(jìn)一步設(shè)置：所述落屑槽與落屑面相連處位于落屑面的中段，所述落屑槽包括與落屑面連接的第一分支槽、從第一分支槽向兩側(cè)引出的第二分支槽，所述第二分支槽背離第一分支槽的一端即為排屑口，所述排屑口延伸至機(jī)床底部的側(cè)邊處。

通過采用上述技術(shù)方案，落屑槽數(shù)量多，則切屑在排出時(shí)能夠出料的方向更多，排出速度變快。

進(jìn)一步設(shè)置：所述第二分支槽共有兩條，每條第二分支槽均設(shè)有兩個(gè)排屑口，兩個(gè)排屑口分別位于第二分支槽的中段、第二分支槽背離第一分支槽的一端。

通過采用上述技術(shù)方案，切屑在排出過程中，有兩個(gè)位置能夠被排出，減小了切屑被堵塞在第二分支槽中的可能性。

進(jìn)一步設(shè)置：所述排屑口包括與第二分支槽相連的側(cè)排口、與第一分支槽相連的后排口，所述側(cè)排口與后排口分別位于機(jī)床主體的兩側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，切屑排出時(shí)，被分別堆積于機(jī)床主體的兩側(cè)，減小切屑在機(jī)床主體一側(cè)堆積過多的情況，便于工作人員靠近機(jī)床主體操作。

進(jìn)一步設(shè)置：所述落屑槽包括側(cè)壁和底壁，所述落屑槽的側(cè)壁處設(shè)有輔助排屑裝置，所述輔助排屑裝置包括位于落屑槽側(cè)壁上的風(fēng)口、自風(fēng)口引出的風(fēng)管、與風(fēng)管相連的風(fēng)機(jī)。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)切屑在落屑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，風(fēng)管中的氣流推動(dòng)切屑，使切屑同時(shí)受到自重和外力的作用，減小切屑滯留在落屑槽中的可能性。

進(jìn)一步設(shè)置：所述風(fēng)管包括貼設(shè)在落屑槽內(nèi)壁的分支管、將分支管集合至風(fēng)機(jī)處的總管道。

通過采用上述技術(shù)方案，分支管能夠?qū)饬鳒?zhǔn)確地輸送至切屑欲通過處，使氣流盡量準(zhǔn)確地作用于切屑上。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：能夠盡量減少切屑在設(shè)備上的堆積量，使設(shè)備的工作臺(tái)面盡量保持整潔。

附圖說明