[實用新型]一種噴氣織機自動引緯控制系統有效
| 申請號: | 201720031178.1 | 申請日: | 2017-01-10 |
| 公開(公告)號: | CN206521566U | 公開(公告)日: | 2017-09-26 |
| 發明(設計)人: | 劉哲;劉培德;董鑄鑫 | 申請(專利權)人: | 青島天一紅旗軟控科技有限公司 |
| 主分類號: | D03D47/30 | 分類號: | D03D47/30 |
| 代理公司: | 青島智地領創專利代理有限公司37252 | 代理人: | 韓玉昆 |
| 地址: | 266400 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 噴氣 織機 自動 控制系統 | ||
技術領域
本實用新型屬于紡織機械技術領域,尤其涉及一種噴氣織機自動引緯控制系統。
背景技術
噴氣織機在幾種無梭織機中,因其具備操作簡單、安全、引緯方式合理、入緯率高、品種適應性廣、車速高、噪音低等優點,而成為最具發展前景的新型織布機之一。然而,在實際織造過程中,還是存在著能耗過高等等制約噴氣織機發展的因素。
噴氣織機的能耗主要來自于壓縮空氣的使用,雖然目前可以根據引緯監控對引緯參數進行調整,但由于目前引緯監控只能確定緯紗飛行的開始角度和結束角度,對于飛行過程中的狀態無法檢測,導致引緯參數的設置很多只能憑人工經驗,設置的噴嘴噴射角度往往過大,造成很大地浪費。而且現有噴氣織機的引緯控制無法實現自動控制功能,都是通過人工手動設定引緯角度,根據人工經驗控制引緯到達角度,一旦出現引緯的氣壓波動,或是改換不同緯紗,都會導致引緯到達角度不準,影響織布效率與質量。
由此可見,現有技術有待于進一步的改進和提高。
實用新型內容
本實用新型為解決現有技術中引緯飛行狀態監控不精確,使引緯參數設置不合理,從而導致能耗高,耗氣量大的問題,提供了一種噴氣織機自動引緯控制系統。
本實用新型所采用的技術方案為:
一種噴氣織機自動引緯控制系統,包括引緯控制器、觸摸屏、儲緯器、電磁閥、高速光耦、增量式編碼器和設置在儲緯器上的計圈傳感器;觸摸屏用于對儲緯器和電磁閥進行初始引緯參數設定,并將初始引緯參數設定值傳輸至引緯控制器;儲緯器計圈傳感器用于實時檢測儲緯器的放紗圈數,并將檢測到的圈數信號實時傳輸至高速光耦;增量式編碼器用于實時檢測織機回轉角度,并將檢測到的角度信號實時傳輸至高速光耦;高速光耦用于將采集到的圈數信號和角度信號隔離變換后傳輸至引緯控制器;引緯控制器用于計算當前角度,并將當前角度與初始引緯參數設定值相比較,計算角度差,并根據角度差實時調節電磁閥的引緯閥門以調節緯紗的角度。
所述噴氣織機自動引緯控制系統還包括探緯板,探緯板用于探測織機緯紗所產生的脈沖數和緯紗飛行的結束角度,并將脈沖數和結束角度實時傳輸至引緯控制器。
當所述角度差大于0時,引緯控制器控制電磁閥擴大開關角度;當所述角度差小于0時,引緯控制器控制電磁閥縮小開關角度。
由于采用了上述技術方案,本實用新型所取得的有益效果為:
本實用新型解決了現有技術中引緯飛行狀態監控不精確,使引緯參數設置不合理,從而導致耗能高,耗氣量大的問題,實現了噴氣織機的高速自動引緯,控制精度高,實時性強,較傳統方式節能效果大大提高,同時降低了人工成本,實現了噴氣織機的智能化。
附圖說明
圖1為本實用新型中引緯控制系統的結構示意圖。
圖2為本實用新型中引緯控制系統的原理圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明,但本實用新型并不限于這些實施例。
如圖1和圖2所示,一種噴氣織機自動引緯控制系統,包括引緯控制器、觸摸屏、儲緯器、電磁閥、光電耦合器、增量式編碼器和設置在儲緯器上的計圈傳感器。觸摸屏用于對儲緯器和電磁閥進行初始引緯參數設定,并將初始引緯參數設定值傳輸至引緯控制器。儲緯器計圈傳感器用于實時檢測儲緯器的放紗圈數,并將檢測到的圈數信號實時傳輸至高速光耦。增量式編碼器用于實時檢測織機回轉角度,并將檢測到的角度信號實時傳輸至高速光耦。光電耦合器采用高速光耦TLP2362,高速光耦用于將采集到的圈數信號和角度信號隔離變換后傳輸至引緯控制器。引緯控制器用于計算當前角度,并將當前角度與初始引緯參數設定值相比較,計算角度差,并根據角度差實時調節電磁閥的引緯閥門以調節緯紗的角度。當所述角度差大于0時,引緯控制器控制電磁閥擴大開關角度;當所述角度差小于0時,引緯控制器控制電磁閥縮小開關角度。所述引緯控制器采用高速32位微控制器。所述噴氣織機自動引緯控制系統還包括探緯板,探緯板用于探測織機緯紗所產生的脈沖數和緯紗飛行的結束角度,并將脈沖數和結束角度實時傳輸至引緯控制器。
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