[實用新型]一種水泥窯冷卻機部的過渡矮墻結構

有效

• 申請號: 201720029864.5
• 申請日: 2017-01-11
• 公開（公告）號: CN206369479U
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發明（設計）人: 徐金福;孫杰;李開龍;周慧;仝超
• 申請（專利權）人: 安徽蕪湖海螺建筑安裝工程有限責任公司
• 主分類號: F27D15/02
• 分類號: F27D15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及水泥窯領域，尤其是涉及一種水泥窯冷卻機部的過渡矮墻結構。

背景技術

目前，水泥回轉窯冷卻機矮墻部位耐火材料主要損毀原因是水泥熟料的侵蝕和磨損，維修頻繁。目前該部位是使用澆注料現澆，因為烘烤時熱量不易達到，一旦熟料出窯，溫度又急劇升高，易造成爆裂。因此每年消耗量較大，造成成本上升。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種，解決優化設計結構，采取對耐火材料預烘烤，制成模塊，方便維修，降低生產成本的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種水泥窯冷卻機部的過渡矮墻結構，包括水泥窯冷卻機內的矮墻側壁以及水泥窯篦冷機盲板部分，其特征在于：所述的過渡矮墻結構是設置在水泥窯篦冷機盲板部分上部的托磚板結構以及在托磚板結構的上部與冷卻機的側墻鋼板之間設置的預制砌塊組，在預制砌塊組與矮墻側壁的連接鋼板之間設有間隔式錨固件固定，托磚板結構之間設有搗打料墊層。

所述的預制砌塊組包括上層預制砌塊件、中層預制砌塊件、下層預制砌塊件；

所述的上層預制砌塊件呈矩形，在其左端的上部設有過渡弧，在其下部的中心位置設有第一連接凹口；

所述的中層預制砌塊件呈矩形，在上部的中心位置設有第一連接凸齒，在其下部的中心位置設有連接凹口；

所述的下層預制砌塊件呈矩形，在上部的中心位置設有第二連接凸齒。

水泥窯篦冷機矮墻的下部采用了托磚板的結構，采用特制的搗打料作鋪底墊層；上部采取三層預制砌塊組合砌筑。上部的各層砌塊之間采用前述的凸舌和溝槽相互咬合，砌塊組合件與側墻鋼板之間則采用間隔式錨固件固定。盲板更換時，僅需將托磚板下襯的搗打料墊層抽去，即可方便操作，無需拆除矮墻耐火材料，方便迅速。

本實用新型的有益效果：

1、施工過程可控：預制件澆注、養護、烘烤等環節都在工廠內完成，有條件進行規范化、制度化操作控制，可以避免現場諸多不利因素對施工質量的影響。

2、性能大幅提高：預制件制作過程中，對加水量、攪拌時間、振動時間、養護環境、烘烤條件都有嚴格要求，能夠是材料的性能得到最大限度的發揮。

3、加快施工進度：由于預制件在出廠時已完成澆注至烘烤的全部生產環節，在現場施工時只需進行砌筑安裝即可投入使用，無需養護、烘烤，可以節省大量施工時間。

4、復雜形狀制做：現場施工，由于受到條件限制，加上施工進度要求，邊、角、拱等復雜部位施工難以精準，或者即使完成了也達不到很高的精確度，但在工廠，具備精確性制作的條件，可以滿足復雜形狀產品的制作。

5、減小風險：水泥生產企業的維修，絕大多數屬于搶修性質，往往會出現養護時間不夠，烘窯時出現爆裂等現象，存在質量安全隱患，而采用預制件就可以避免。

6、提高適應性：改變冬季施工氣候變化的影響，澆注料的現場作業適宜溫度為5℃~35℃，當環境溫度超過或低于這個范圍時，就會影響澆注料的施工質量，若采用預制件產品，則不會有這方面的擔憂。

7、可縮短檢修時間、節約能源：預制件在應用時，就已經完成烘烤程序，生產系統投產時，可以提高烘窯速度，縮短烘窯時間，短時間內即可迅速投產。預制件可以結合使用部位工況條件，制作成復合材質產品，即工作層采用傳統澆注料，非工作層采用輕質保溫材料相結合的制作方式具有更好的隔熱保溫效果，降低熱損失，減少能源浪費。

以下將結合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。

附圖說明

圖1為現有的水泥回轉窯冷卻機矮墻部位構造示意圖。

圖2為水泥窯冷卻機部的過渡矮墻結構示意圖。

圖3為中層預制砌塊件的結構示意圖。

圖4為下層預制砌塊件的結構示意圖。

圖5為水泥窯冷卻機部的過渡矮墻在水泥窯冷卻布局結構圖。

圖中： 1. 水泥窯冷卻機內的矮墻側壁、2. 水泥窯篦冷機盲板部分、3. 澆注料、4. 托磚板結構、5. 側墻鋼板、6. 間隔式錨固件、7. 搗打料墊層、8. 上層預制砌塊件、9. 中層預制砌塊件、10.下層預制砌塊件、11. 過渡弧、12. 第一連接凹口、13. 第一連接凸齒、14. 第二連接凹口、15. 第二連接凸齒、16. 耐火磚、17.水泥窯冷卻機。

具體實施方式