[實用新型]一種脫硫劑清潔化處理裝置有效
| 申請號: | 201720029729.0 | 申請日: | 2017-01-11 |
| 公開(公告)號: | CN206437873U | 公開(公告)日: | 2017-08-25 |
| 發明(設計)人: | 雷建奇;王雷 | 申請(專利權)人: | 阜康市萊蒙鈣業有限公司 |
| 主分類號: | C01B17/04 | 分類號: | C01B17/04;C01B32/36;B01D53/04;B01D53/78;B01D53/50 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 831500 新疆維吾爾自治區昌吉回族自*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 脫硫 清潔 處理 裝置 | ||
技術領域
本實用新型是一種脫硫劑清潔化處理裝置,屬于清潔化處理裝置領域。
背景技術
目前我國冶金、石化、油田、電力、采礦及制藥等行業每年廢棄的含硫廢渣近十萬噸,這些廢渣在空氣中會轉化為SOx(SO2及SO3),除危害人體健康外,目前主要處理方法有掩埋、焚燒或直接向江河湖海傾倒,只有很少一部分送到硫酸廠制酸。處理過程產生大量硫化物,污染嚴重,實質上是將污染轉移。目前廢脫硫劑委托企業采用焚燒及填埋法處理,廢脫硫劑經1300℃焚燒,含硫尾氣進行堿中和后排放,中和產物經活性炭吸附填埋。該工藝處理成本高、流程長、繁瑣復雜,特別是在固廢處理過程無法避免二次污染,而且要消耗大量能源進行高溫焚燒。
現有技術公開了申請號為:201220302008.X的一種脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統,尤其是利用海水的煙氣脫硫脫硝一體化凈化處理系統,包括相互連接的原煙氣輸入系統、吸收系統和凈煙氣排放系統,其中,還包括與所述原煙氣輸入系統相連接的原煙氣氧化系統、與所述吸收系統相連接的脫硫脫硝劑綜合功能系統。本實用新型系統設置簡單優化,集多項功能于一體,充分節省了建設投資成本,節約了大量材料的同時,利于充分提高系統功能和系統運行效率,能夠充分實現一體化的煙氣高效脫硫脫銷;應用時只需循環利用海水和空氣,不必添加任何其他物質,節能環保效果顯著,能夠實現煙氣的綠色清潔化處理,適于在工業尾氣凈化處理領域應用,特別是在海水應用方便的地區,尤其適合推廣應用。但是此方案的脫硫方法并不能完全對廢硫進行再利用,因此對資源會造成一定的浪費。
實用新型內容
針對現有技術存在的不足,本實用新型目的是提供一種脫硫劑清潔化處理裝置,以解決目前的脫硫方法并不能完全對廢硫進行再利用,因此對資源會造成一定的浪費。
為了實現上述目的,本實用新型是通過如下的技術方案來實現:一種脫硫劑清潔化處理裝置,其結構包括催化劑儲罐、第一閥門、沉浸釜、第二閥門、回轉式活化爐、第三閥門、尾氣凈化裝置、回收水槽、水泵、離心機、泡沫泵、泡沫槽、第四閥門、溶液換熱器、溶液循環泵、第五閥門、循環槽、第五閥門、催化劑泵、所述催化劑儲罐上方通過第一閥門、第二閥門與沉浸釜管道連接,所述催化劑儲罐下方與催化劑泵管道連接,所述沉浸釜下方通過第五閥門與催化劑泵相連接,所述沉浸釜右側與回轉式火化爐管道連接,所述回轉式火化爐右側通過第三閥門與尾氣凈化裝置相連接,所述尾氣凈化裝置的下方與回收水槽相連接,所述離心機通過泡沫泵與泡沫槽相連接,所述回轉式活化爐下方通過第四閥門與溶液換熱器相連接,所述溶液換熱器通過溶液循環泵與循環槽相連接,所述循環槽上方通過第五閥門與沉浸釜相連接。
進一步地,所述尾氣凈化裝置由入料口、活性炭吸附層、噴淋口、調節閥、水管、出料口、冷卻層組成。
進一步地,所述入料口安裝在活性炭吸附層上方,所述冷卻層與活性炭吸附層相連接。
進一步地,所述噴淋口安裝在冷卻層上,所述冷卻層通過水管與調節閥相連接。
進一步地,所述冷卻層下方與出料口相連接。
進一步地,所述回收水槽通過水泵將回收水送至尾氣凈化裝置。
本實用新型的的一種脫硫劑清潔化處理裝置,通過浸漬釜將浸漬后的廢脫硫劑通過加料平臺加入回轉式活化爐,對廢脫硫劑進行清潔化處理,將其中的 H2S 全部變成硫磺,通過脫附的方式,對活性炭上的物質進行脫除,使廢脫硫劑變成為活性炭和硫磺,通過循環泵的循環利用,使清潔化處理達到高效處理,并且轉化成功的物質可作為再利用的資源。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述,本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:
圖1為本實用新型一種脫硫劑清潔化處理裝置的工藝流程圖圖;
圖2為本實用新型一種脫硫劑清潔化處理裝置的尾氣凈化裝置結構示意圖;
圖中:催化劑儲罐-1、第一閥門-2、沉浸釜-3、第二閥門-4、回轉式活化爐-5、第三閥門-6、尾氣凈化裝置-7、回收水槽-8、水泵-9、離心機-10、泡沫泵-11、泡沫槽-12、第四閥門-13、溶液換熱器-14、溶液循環泵-15、第五閥門-16、循環槽-17、第五閥門-18、催化劑泵-19、入料口-7001、活性炭吸附層-7002、噴淋口-7003、調節閥-7004、水管-7005、出料口-7006)、冷卻層-7007。
具體實施方式
為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體實施方式,進一步闡述本實用新型。
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