[實用新型]一種螺栓球自動噴涂裝置

有效

• 申請號: 201720029690.2
• 申請日: 2017-01-11
• 公開（公告）號: CN206415288U
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 蘆紫菁;趙秋紅;韓放;孫志興;孟楠;陳金宇;郭梓垠
• 申請（專利權）人: 開封天成鋼結構有限公司
• 主分類號: B05B15/12
• 分類號: B05B15/12;B05B13/02;B05B13/06
• 代理公司: 貴陽春秋知識產權代理事務所(普通合伙)52109
• 代理人: 李劍

技術領域

本實用新型涉及螺栓球表面噴漆技術領域，具體為一種螺栓球自動噴涂裝置。

背景技術

螺栓球是構成網架的重要組成部分，螺栓球一般為了更好的保護表面都需要進行噴漆處理，現有的螺栓球噴漆大多都采用通用生產線，而且由于螺栓球近似于球形，裝夾和翻轉不方便，噴漆工作時大多需要大量人工操作才能進行，如果能夠發明一種能夠自動噴漆的新型噴涂裝置就能夠解決此類問題，為此我們提供了一種螺栓球自動噴涂裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種螺栓球自動噴涂裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種螺栓球自動噴涂裝置，包括底座，所述底座的中部設置有環形導軌，且環形導軌的前后兩端設置有卡緊槽，所述環形導軌的內部設置有內齒，且環形導軌通過卡緊槽安裝有噴涂裝置，所述噴涂裝置包括移動座，且移動座的下端一體成型有與卡緊槽匹配的卡緊凸起，所述移動座的下端設置有與內齒匹配的驅動齒輪，且移動座的前端設置有用于伺服驅動齒輪的驅動電機，所述移動座的上端設置有弧形安裝板，且弧形安裝板的內側均布有若干主噴頭，所述環形導軌的上端設置有橫梁，且橫梁的下端通過導軌安裝有夾緊裝置，所述橫梁的一端設置有用于驅動夾緊裝置的絲桿驅動電機，所述夾緊裝置包括移動臺，且移動臺的下端設置有伸縮液壓缸，所述伸縮液壓缸的輸出桿末端安裝有旋轉電機，且旋轉電機驅動有防護板，所述防護板的下端通過第一調整電機驅動有支臂，所述支臂的末端通過第二調整電機驅動有夾緊座，且夾緊座的下端設置有CCD傳感器和輔助噴頭，所述夾緊座的下端通過鉸接軸鉸接安裝有夾緊鉗，且夾緊鉗的側面一體成型有鉸接凸起，所述夾緊座上設置有與鉸接凸起鉸接安裝的夾緊液壓缸，所述底座的后端設置有卸料臺，且底座的前端設置有上料臺，所述上料臺的上端設置有導料凸起，且導料凸起的上端設置有用于放置螺栓球的通槽，所述導料凸起的下端設置有傳送帶，且傳送帶上設置有用于撥動螺栓球的撥動板，所述上料臺的前端設置有控制裝置，且控制裝置分別電性連接驅動電機、伸縮液壓缸、旋轉電機、第一調整電機、CCD傳感器、夾緊液壓缸、第二調整電機、絲桿驅動電機和傳送帶，所述底座的后端設置有與控制裝置電性連接的噴漆裝置，且主噴頭和輔助噴頭均與噴漆裝置的噴口通過管道連接。

優選的，所述控制裝置為S7-200型PLC裝置，且第一調整電機和第二調整電機均為步進電機。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型設計的螺栓球噴涂裝置能夠全自動上料噴涂，不僅能夠有效的取代人工噴涂節省勞動力，而且結構設計合理，噴涂精確，能夠自動補漆，有效避免了人工噴涂時發生漆層厚度不一致的問題，而且能夠有效解決普通噴涂生產線需要在噴涂過程中多次翻轉的操作，從而節省時間提高生產效率，具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型噴涂裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型夾緊裝置的結構示意圖。

圖中：1底座、2噴涂裝置、201移動座、202弧形安裝板、203主噴頭、204驅動齒輪、205卡緊凸起、206驅動電機、3夾緊裝置、301移動臺、302伸縮液壓缸、303旋轉電機、304防護板、305第一調整電機、306支臂、307夾緊座、308 CCD傳感器、309夾緊液壓缸、310鉸接凸起、311鉸接軸、312夾緊鉗、313輔助噴頭、314第二調整電機、4卡緊槽、5卸料臺、6環形導軌、7內齒、8橫梁、9絲桿驅動電機、10螺栓球、11控制裝置、12上料臺、13導料凸起、14傳送帶、15通槽、16撥動板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：

一種螺栓球自動噴涂裝置，包括底座1，底座1的中部設置有環形導軌6，且環形導軌6的前后兩端設置有卡緊槽4，環形導軌6的內部設置有內齒7，且環形導軌6通過卡緊槽4安裝有噴涂裝置2。