[實用新型]一種SIP墻板全自動生產線

有效

• 申請號: 201720028963.1
• 申請日: 2017-01-10
• 公開（公告）號: CN206416635U
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 姜杰;劉周
• 申請（專利權）人: 山東飛越鋼結構工程有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B32B37/10;B32B38/18;B65G1/04
• 代理公司: 北京恒冠智創知識產權代理有限公司11543
• 代理人: 陳紅

技術領域

本實用新型涉及SIP墻板生產線技術領域，具體為一種SIP墻板全自動生產線。

背景技術

現用的SIP墻板生產方式大部分均為手動操作，自動化水平低，浪費人力，生產效率低且產品的一致性差，如涂膠機，需人工上料下料，輥膠電機速度不可調無法控制涂膠速度的快慢；冷壓機，需人工手動對齊，手動將對好位的板材推到冷壓機上然后再手動推下來，最后再用叉車將復合板放到指定位置靜置；墻板靜置區的板材放置較混亂，無法對各個批次的板材做到一對一的監控，也無法按照先進先出規則調出板材。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種SIP墻板全自動生產線，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種SIP墻板全自動生產線，包括EPS自動上料裝置、涂膠機、后接料裝置、多功能調運裝置、冷壓機、自動轉送臺、AGV自動運轉車和自動倉儲系統，所述EPS自動上料裝置包括傳動電機和自動轉運裝置，所述涂膠機為可變頻控制，所述后接料裝置包括喇叭口定位裝置、傳動電機和后限位板，所述AGV自動運轉車上設置有自動轉送臺，所述自動傳送臺包括定位框，所述自動倉儲系統包括物料轉送臺、自動倉儲系統控制裝置、物料入口和物料出口。

優選的，所述喇叭口定位裝置的側板采用豎向滾輪或萬向滾珠輔助板材滑動。

優選的，所述冷壓機采用自動冷壓。

優選的，多功能調運裝置通過結構板投放裝置將板材投放到指定位置。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型大大提升了生產線的自動化水平，節約了人力，提升了生產效率，提升產品的一致性，提升產品品質。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖中：1-EPS自動上料裝置；11-第一傳動電機；12-自動轉運裝置；2-涂膠機；3-后接料裝置；31-喇叭口定位裝置；32-第二傳動電機；33-后限位板；4-多功能調運裝置；5-冷壓機；6-自動傳送臺；61-定位框；7-AGV自動運轉車；8-自動倉儲系統；81-物料轉送臺；82-自動倉儲系統控制裝置；83-物料入口；84-物料出口；9-結構板投放裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種SIP墻板全自動生產線，包括自動上料裝置1、涂膠機2、后接料裝置3、多功能調運裝置4、冷壓機5、自動轉送臺6、AGV自動運轉車7和自動倉儲系統8，所述EPS自動上料裝置1包括第一傳動電機11和自動轉運裝置12，EPS自動上料裝置1可實現將EPS板自動運輸到涂膠機2前的自動轉運裝置12上，自動轉運裝置12通過第一傳動電機11傳動將板材轉運到涂膠機2上進行涂膠，所述涂膠機2為可變頻控制，所述后接料裝置3包括喇叭口定位裝置31、第二傳動電機32和后限位板33，通過喇叭口定位裝置31和后限位板32，將涂完膠的EPS板固定到指定位置，喇叭口定位裝置31的進料口和中間定位裝置的側板采用豎向滾輪或萬向滾珠輔助板材滑動，避免損傷EPS板材的斜面，所述AGV自動運轉車7設置有自動轉送臺6，所述自動傳送臺6包括定位框61，可將冷壓完成的墻板運送至后擋板，方便AGV自動運轉車7識別并搬運，所述自動倉儲系統8包括物料轉送臺81、自動倉儲系統控制裝置82、物料入口83和物料出口84，自動倉儲系統8可現實各個倉位的物料情況，其中主要包括入庫時間，預計靜置時間，實際靜置時間等，所述喇叭口定位裝置31的側板采用豎向滾輪或萬向滾珠輔助滑動，所述冷壓機5采用自動冷壓，冷壓機5可實現自動運輸物料，自動感應位置，自動下壓，自動保壓，自動卸壓，自動將板材運至后道工序，所述多功能調運裝置4通過結構板投放裝置9將板材投放到指定位置，多功能調運裝置4將經喇叭口定位好的EPS板吊運到自動傳送臺6的定位框61內，然后再自動投放一張結構板，此時一個循環完成，自動轉運臺6上的限高裝置根據板材擺放的高度可判斷是否運輸到冷壓機5上。