[實用新型]一種短流程復合高效自捻紡加工裝置

有效

• 申請號: 201720028858.8
• 申請日: 2017-01-11
• 公開（公告）號: CN206736460U
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 劉偉民
• 申請（專利權）人: 江西金源紡織有限公司
• 主分類號: D02G3/26
• 分類號: D02G3/26;D01H13/28;D01H13/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種自捻紡加工裝置，具體為一種短流程復合高效自捻紡加工裝置，屬于紡紗設備應用領域。

背景技術

紗工序是整個紡織工業的基礎和關鍵環節，紡紗環節的產品質量直接決定紗線的后續加工，如織造效率以及成品質量等。在紗線發展潮流方面,近年來，極限加工技術成為國際紡織業界的熱點。短流程復合高效自捻紡紗技術能夠大大降低了短纖維成紗對根數、長度及捻度的要求，從根本上突破了原環錠紡紗的原理及成紗的必要條件。高效短流程嵌入式復合紡紗技術更像是為混紡紗線量身定做的技術，讓混紡的實現更加容易。

但是現有的短流程復合高效自捻紡設備在使用時仍存在一定缺陷，在自捻過程中還是容易出現纖維紗條纏繞不夠均勻，纖維紗條相互之間位置偏移而出現纏繞扭曲的情況。因此，針對上述問題提出一種短流程復合高效自捻紡加工裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種短流程復合高效自捻紡加工裝置。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的，一種短流程復合高效自捻紡加工裝置，包括機箱，所述機箱上方設置加料口，且所述加料口內部設置兩個投入口，所述加料口一側設置散熱口，所述機箱底端一側安裝電機，且所述機箱底端另一側設置出料口，所述投入口下方安裝第一旋桿，且所述第一旋桿一側連接第二旋桿，所述第一旋桿下方連接第一纖維紗條，所述第二旋桿下方連接第二纖維紗條，所述第一纖維紗條內部安裝通桿，且所述通桿一側安裝拉桿，所述拉桿下方連接收放桿，所述通桿與所述收放桿之間安裝限位桿，所述收放桿上設置限位槽，所述收放桿底端連接第三纖維條，且所述第三纖維條底端安裝掛環。

優選的，為了使所述收放桿在收放纖維紗條時能夠更加迅速的收放，所述拉桿下方通過旋轉環與所述收放桿呈活動連接。

優選的，為了使所述收放桿上的纖維紗條更加整齊有序的纏繞，所述限位桿位于所述收放桿兩側，且所述限位桿正對著所述收放桿上的限位槽頂端。

優選的，為了使裝置內部的纖維紗條更加穩定的被拉伸纏繞，不易出現錯位的情況，所述第一纖維紗條與所述第二纖維紗條與所述第三纖維條三者之間構成三角結構。

優選的，為了使裝置內部組件在運作時有足夠的電力來源，所述電機與旋轉環、所述掛環之間均呈電性連接。

優選的，為了使纖維紗條整齊有序的纏繞在所述收放桿上，并且能夠整齊有序的被捻合，所述限位槽直徑大小與纖維紗條直徑大小相匹配。

本實用新型的有益效果是：通過在裝置一側設置散熱口，使得裝置運作時散熱效果良好。通過在裝置內部的通桿與收放桿兩側安裝限位桿，利用限位桿的限位作用，使得纖維紗條在自捻過程中整齊有序的纏繞，不會發生纏繞位置偏移而出現纏繞扭曲的情況。通過在收放桿上設置限位槽，用于固定纖維紗條的纏繞方向，限位桿與限位槽二者之間共同作用，使得自捻紡在自捻過程中更加穩定有序的纏繞。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型內部結構示意圖。

圖3為本實用新型收放桿結構示意圖。

圖中：1、加料口，2、投入口，3、散熱口，4、出料口，5、機箱，6、電機，7、第一旋桿，8、第二旋桿，9、第一纖維紗條，10、通桿，11、拉桿，12、旋轉環，13、限位桿，14、收放桿，15、第二纖維紗條，16、第三纖維紗條，17、掛環，18、限位槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3所示，一種短流程復合高效自捻紡加工裝置，包括機箱5，機箱5上方設置加料口1，且加料口1內部設置兩個投入口2，加料口1一側設置散熱口3，機箱5底端一側安裝電機6，且機箱5底端另一側設置出料口4，投入口2下方安裝第一旋桿7，且第一旋桿7一側連接第二旋桿8，第一旋桿7下方連接第一纖維紗條9，第二旋桿8下方連接第二纖維紗條15，第一纖維紗條9內部安裝通桿10，且通桿10一側安裝拉桿11，拉桿11下方連接收放桿14，通桿10與收放桿14之間安裝限位桿13，收放桿14上設置限位槽18，收放桿14底端連接第三纖維條16，且第三纖維條16底端安裝掛環17。