[實用新型]一種通風通水型煤礦鉆孔用回轉裝置

有效

• 申請號: 201720028141.3
• 申請日: 2017-01-11
• 公開（公告）號: CN206554787U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 韓良正;何興陽;馮文濤;王鑫;張海濤
• 申請（專利權）人: 河南鐵福來裝備制造股份有限公司
• 主分類號: E21B3/02
• 分類號: E21B3/02
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙)41120
• 代理人: 狄干強

技術領域

本實用新型設計礦用機械設備技術領域，具體為一種通風通水型煤礦鉆孔用回轉裝置。

背景技術

煤炭是我國重要的基礎能源和重要原料，煤炭工業的發展支撐了國民經濟的快速發展，近年來隨著大工業對能源日益增長的需求，地下采煤生產的發展，煤的生產能力大幅度增長，也推動了采煤技術的飛速進步。因綜采面的作業空間有限，環境復雜，設備在滿足工況要求時體積小、功率大、可靠性高是必不可少的，在打孔時通過馬達與鉆桿直接連接會出現穩定性不夠，鉆桿的擺動使馬達損壞，打孔時不能接入水流或氣體，就會出現打孔后孔內煤粉無法及時排除，煤粉在孔內沉淀，影響打孔深度，也不能夠使打孔與沖孔一體化進行，無法適應多環境的打孔工作，所以為了能夠保證綜采設備穩定、高效的進行打孔，并與不同的鉆桿進行匹配，適應更復雜的環境，應對現有回轉裝置結構不夠緊湊，體積大、重量沉，不能使用風排粉與水排粉，打孔與沖孔的功能進行改進。

實用新型內容

為了解決上述打孔中存在的問題，本實用新型的目的是提出一種通風通水型煤礦鉆孔用回轉裝置，其結構簡單、容易組裝、體積小、重量輕、可靠性高，能夠通過接頭接入水流或空氣，解決在打孔過程中動力機構易損壞、煤粉沉淀、打孔與沖孔不能一體化的問題。

本實用新型為了解決上述問題所采取的技術方案為：一種通風通水型煤礦鉆孔用回轉裝置，包括回轉殼體以及穿設在回轉殼體中的回轉軸，所述回轉殼體的軸向兩端分別為密封端和開口端，密封端中心處開設有與回轉軸外徑相匹配的中心孔，開口端處設置有用于密封固定回轉軸的密封端蓋，所述回轉軸一端穿出中心孔后與動力機構連接，回轉軸另一端穿出密封端蓋后具有一用于連接鉆桿的銷桿，回轉軸相鄰密封端的軸體上沿圓周面設置有外徑大于中心孔的環狀限位凸起，且回轉軸通過設置在環狀限位凸起與密封端內壁之間的第一軸承抵靠在密封端中心孔處，回轉軸位于環狀限位凸起與密封端蓋之間的軸體上依次設置有第二軸承和第三軸承，且第二軸承和第三軸承之間設置有套設在回轉軸上的用于限制兩者之間間距的限位套，以使第二軸承抵靠在環狀限位凸起上，第三軸承抵靠在密封端蓋上，回轉殼體側壁位于限位套位置處還設置有用于向回轉殼體內通風或通水的接頭，限位套與接頭對應位置沿限位套圓周設置有與接頭連通的通孔，回轉軸與通孔對應位置的軸體圓周設置有垂直延伸至回轉軸軸心的流道，回轉軸位于流道與銷桿端部之間的軸體中心開設有與流道貫通的用于將風或水送往鉆桿內的中心通道。

作為優選的，所述回轉殼體側壁位于接頭兩側處均設置有油孔，油孔上設置有油杯。

作為優選的，所述密封端蓋內壁環繞回轉軸設置有油封。

作為優選的，所述回轉殼體密封端沿圓周設置有用于固定動力機構的端座。

作為優選的，所述密封端蓋螺栓連接在回轉殼體的開口端。

作為優選的，所述限位套緊貼回轉殼體內壁的側壁位于通孔兩側處還設置有用于防止接頭中流入水或空氣四處溢流的密封圈。

作為優選的，所述限位套相鄰回轉軸的內壁位于通孔兩側處還設置有用于防止接頭中流入水或空氣四處溢流的油封。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

第一，本實用新型所述的一種通風通水型煤礦鉆孔用回轉裝置，結構簡單，容易組裝、體積小、可靠性高，在組裝完成后只需要通過將密封端處伸出的的回轉軸與動力機構連接，開口端出的銷桿和鉆桿連接，通過動力機構的驅動就能進行打孔。

第二，本實用新型所述的一種通風通水型煤礦鉆孔用回轉裝置，由于鉆桿在煤層中進行鉆孔打孔，轉動過程很容易偏離中心軸，造成動力機構的轉軸中心與鉆桿的轉動中心不同心，此時，鉆桿的來回擺動很容易損傷動力機構，為了避免動力機構直接與鉆桿連接，在井下瓦斯抽放前，安裝在動力機構與鉆桿之間，為鉆桿的打孔鉆桿提供穩定，解決了在打孔時因不同心導致鉆桿擺動致使像馬達等動力機構損傷的問題。

第三，本實用新型所述的一種通風通水型煤礦鉆孔用回轉裝置，打鉆過程中能夠在接頭處接入水流或空氣，可在打孔過程中進行風排粉或水排粉，解決了在打孔過程中煤粉沉淀堆積，打孔和沖孔不能一體化的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型一種通風通水型煤礦鉆孔用回轉裝置的結構示意圖；

圖中標記：1、回轉殼體，101、油孔，102、油杯，103、端座，2、回轉軸，201、環狀限位凸起，3、中心孔，4、密封端蓋，401、油封，5、動力機構，6、銷桿，7、第一軸承，8、第二軸承，9、第三軸承10、限位套，11、接頭，12、通孔，13、流道，14、中心通道，15、密封圈。

具體實施方式