[實(shí)用新型]一種脫硫脫硝裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720027803.5
• 申請(qǐng)日: 2017-01-10
• 公開（公告）號(hào): CN206535412U
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚金呈;賈柯楠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京三景環(huán)境科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種脫硫脫硝裝置。

背景技術(shù)

SO₂ 、NO_X是大氣污染中影響較大的其他污染物，對(duì)人體、環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)有極大危害。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，SO₂ 、NO_X排放的問題越來越受到關(guān)注。SO₂ 、NO_X主要源自于煤、石油等石化燃料的燃燒過程，以及礦石的焙燒、冶煉過程的煙氣排放。傳統(tǒng)技術(shù)中，排放煙氣中SO₂ 、NO_X凈化技術(shù)通常是將脫硫和脫硝分開進(jìn)行，這造成了排放煙氣凈化系統(tǒng)的復(fù)雜龐大、初始投資大、運(yùn)行費(fèi)用高等缺陷，嚴(yán)重制約了排放煙氣脫硫脫硝的實(shí)際實(shí)施，所以目前開發(fā)既廉價(jià)又高效可以同時(shí)脫硫脫硝的新技術(shù)、新設(shè)備是國內(nèi)外煙氣凈化技術(shù)研究的總趨勢。

國內(nèi)外現(xiàn)有同步脫硫脫硝方法中，分為干法和濕法。干法對(duì)吸收劑的質(zhì)量要求較高，操作上對(duì)自動(dòng)控制的要求比較嚴(yán)格 ；濕法工藝有脫硫脫硝效率高、機(jī)組容量大、可靠性好、運(yùn)行穩(wěn)定和副產(chǎn)品回收等優(yōu)點(diǎn)。在濕法工藝中，同步脫硫脫硝塔是整個(gè)工藝的核心部件，常用的同步脫硫脫硝塔主要有噴淋塔、液柱塔、鼓泡塔和雙回路塔等。在這些塔型中，噴淋塔具有結(jié)構(gòu)簡單、阻力小等優(yōu)點(diǎn)，獲得了廣泛的應(yīng)用。

然而，在實(shí)際操作過程中，由于氣液都是沿規(guī)則地路徑進(jìn)行流動(dòng)的，所以很多情況下氣液無法獲得充分地混合，進(jìn)而就會(huì)造成脫硫脫硝的效率過低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種脫硫脫硝裝置，其能夠充分地使吸收液與廢氣進(jìn)行混合，這樣有利于提高脫硫脫硝的效率。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種脫硫脫硝裝置，包括塔體,所述塔體的底部設(shè)有盛裝有吸收液的蓄液槽，所述蓄液槽中設(shè)有關(guān)于蓄液槽中心對(duì)稱攪拌槳，所述攪拌槳的軸向是呈水平的狀態(tài)的，所述塔體側(cè)面設(shè)有廢氣進(jìn)管，所述廢氣進(jìn)管與塔體內(nèi)的管口浸沒于吸收液中，所述塔體的頂部設(shè)有用于通入吸收液的進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的出液口帶有霧化器。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣攪拌槳可以相對(duì)方向?qū)ξ找哼M(jìn)行攪動(dòng)，從而吸收液在相互碰撞的過程中加大了混亂度，從而通入吸收液中的廢氣，可以被大量地吸收SO₂ 、NO_X。這樣減少了離開吸收液的廢氣中的SO₂ 、NO_X含量。從而比較有利于提高廢氣的脫硫脫硝的作用。

優(yōu)選的, 所述塔體內(nèi)于霧化器下方設(shè)有半球面的罩體，所述罩體的罩口向下設(shè)置，并且與塔體的橫截面相配，所述罩體上設(shè)有若干通孔。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣吸收液落在罩體上的時(shí)候，能夠順著罩體進(jìn)行流動(dòng)，并且容易在通孔上形成液膜，這樣廢氣在經(jīng)過罩體的時(shí)候需要先通過液膜，并且由于通孔規(guī)格比較的小，從而通過單個(gè)通孔的廢氣的量會(huì)比較的少，這樣更容易使氣液進(jìn)行充分接觸，有利于廢氣中SO₂ 、NO_X的轉(zhuǎn)移。

優(yōu)選的，所述塔體于罩體上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片，所述旋轉(zhuǎn)葉片成豎直狀態(tài)。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣廢氣和吸收液所制造出來的霧會(huì)隨著旋轉(zhuǎn)葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)一步能夠使得SO₂ 、NO_X被吸收液所吸收，而且旋轉(zhuǎn)葉片是豎直的狀態(tài)，從而不會(huì)對(duì)吸收液的下落和廢氣的上升造成過大的影響，有利于裝置整體的正常運(yùn)行。

優(yōu)選的，所述塔體于罩體和蓄液槽之間的設(shè)有鼓泡板。

通過采用上述技術(shù)方案，由于鼓泡板上一般會(huì)有大量的吸收液存在，這樣當(dāng)廢氣在經(jīng)過鼓泡板的時(shí)候，會(huì)在鼓泡板上進(jìn)行鼓泡，從而有利于廢氣和吸收液的充分接觸。

優(yōu)選的，所述塔體于鼓泡板和罩體之間設(shè)有若干折流板，所述折流板上設(shè)有穿孔。

通過采用上述技術(shù)方案，折流板延長了吸收液的流經(jīng)，從而有利于提高吸收液的利用率，并且廢氣也能夠從折流板上的穿孔通過，實(shí)現(xiàn)了廢氣和吸收液的進(jìn)一步混合。

優(yōu)選的，所述折流板的缺口邊緣設(shè)置凸緣。

通過采用上述技術(shù)方案，凸緣的設(shè)置能夠提高折流板上的液位，這樣能夠使產(chǎn)生的氣泡在上升的過程中，能夠在吸收液中停留較長的時(shí)候，從而有利于更進(jìn)一步提高脫硫脫硝的效率。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、在塔體內(nèi)設(shè)置罩體，這樣有利于氣液接觸面積就會(huì)增大，從而有利于對(duì)SO₂ 、NO_X的吸收；