[實用新型]廢橡膠操作油精制再生系統

有效

• 申請號: 201720027246.7
• 申請日: 2017-01-11
• 公開（公告）號: CN206359485U
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 高存興;高繼超
• 申請（專利權）人: 青島海納能源環保科技開發有限公司
• 主分類號: C10G53/08
• 分類號: C10G53/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于環保技術領域，具體涉及一種廢橡膠操作油精制再生系統。

背景技術

目前，公知的廢橡膠操作油處治方法主要是通過第三方環保企業進行熱裂解生產柴油，其主要原理就是利用油品中大分子在高溫條件下發生裂解，產生小分子汽柴油組分，達到其廢物利用的目的。但是由于廢橡膠操作油中含有大量的膠粉及炭黑，在加溫裂解的過程中極易產生結焦，影響設備使用，特別是對土法煉油裝置影響較大，而且其柴油產品各項指標均不合格，需要后續的酸堿精制過程，對環境污染較為嚴重。同時，橡膠生產企業需要支付額外的處置費用給第三方環保企業進行廢橡膠操作油的集中化處置，大大增加了橡膠生產企業的生產成本。

實用新型內容

為了克服現有的廢橡膠操作油的流通及處置模式，避免處置過程中的環境污染問題，同時降低企業廢物處置及橡膠油采購成本，本發明創造提供一種廢橡膠操作油現場集中化再生還原工藝技術及設備，該工藝技術及設備不僅能有效吸附廢橡膠油中的膠粉及炭黑，降低橡膠操作油中的機械雜質含量，而且能有效吸附分離廢橡膠操作油中氧化產生的有機環烷酸、堿性氮、結合水及金屬鹽類等極性物質，顯著改善橡膠油的粘度、粘度指數、酸值、微水含量等質量指標，實現廢橡膠操作油的再生還原，并能繼續循環使用。既能解決企業的環保問題又能大大降低橡膠操作油的投入成本。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下。

一種廢橡膠操作油精制再生系統，包括預處理池、進油泵、電磁加熱器、真空泵、超真空閃蒸罐、排進油泵、錐底罐、電吸附精制進料泵、電吸附精制機組和精濾器，預處理池底部出口與進油泵進口相連接，進油泵出口與電磁加熱器進口相連接；電磁加熱器與超真空閃蒸罐進口相連接；超真空閃蒸罐上部出口連接有真空泵；超真空閃蒸罐下部出口連接有排進油泵，排進油泵出口與錐底罐上部進口相連接；錐底罐下部出口分別與電吸附精制進料泵、進油泵進口相連接；電吸附精制進料泵出口與電吸附精制機組進口相連接，電吸附精制機組出口和精濾器進口相連接；上述連接方式均為管道連接。

進一步地，錐底罐并列設置有兩個。

進一步地，電吸附精制機組并列設置有三個。

廢橡膠操作油首先經過預處理池，過濾除去廢橡膠油中的油泥及異物，再經電磁加熱器加熱升溫后進入超真空負壓閃蒸系統，通過閃蒸分離除去廢橡膠油中的游離水；閃蒸脫水后的橡膠油料通過泵輸送至電吸附精制機組，通過電吸附的三維靜電場作用對橡膠油品中的帶電炭黑及膠粉、有機環烷酸、堿性氮、結合水以及金屬鹽類等極性帶電荷的物質(即正負電子云中心不重合的化合物)進行吸附、剝離、分離；電吸附精制處理后的油品經精濾器，通過精密濾芯的微孔篩分作用，對油品中殘留的非極性顆粒物機械雜質進行過濾脫除，顯著提高橡膠操作油的質量指標。

超真空負壓閃蒸系統主要是根據物質沸點隨壓力的降低而降低，通過采用負壓條件降低游離水的沸點，避免油品的氧化縮合反應；在電吸附精制工序主要采用了靜電吸附的原理，在三維靜電場的作用下對油品中的極性物質進行吸附過濾，實現有機同相互溶物的分離；精密過濾主要利用微孔結構進行篩分過濾，除去油品中的非極性顆粒物機械雜質。

該實用新型的有益效果在于：該實用新型通過采用負壓閃蒸→電吸附精制→精密過濾組合再生工藝技術，能夠有效的吸附、過濾、脫除廢橡膠操作油中的帶電炭黑、膠粉以及流體性有機極性雜質，顯著降低橡膠操作油的機械雜質含量。同時，大大降低橡膠生產企業的生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中所使用裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本實用新型。

如圖1所示的廢橡膠操作油精制再生系統，包括預處理池1、進油泵2、電磁加熱器3、真空泵4、超真空閃蒸罐5、排進油泵6、錐底罐7、電吸附精制進料泵8、電吸附精制機組9和精濾器10，預處理池1底部出口與進油泵2進口相連接，進油泵2出口與電磁加熱器3進口相連接；電磁加熱器3與超真空閃蒸罐5進口相連接；超真空閃蒸罐5上部出口連接有真空泵4；超真空閃蒸罐5下部出口連接有排進油泵6，排進油泵6出口與錐底罐7上部進口相連接；錐底罐7下部出口分別與電吸附精制進料泵8、進油泵2進口相連接；電吸附精制進料泵8出口與電吸附精制機組9進口相連接，電吸附精制機組9出口和精濾器10進口相連接；上述連接方式均為管道連接。錐底罐7并列設置有兩個。電吸附精制機組9并列設置有三個。