[實用新型]單一品種廢潤滑油再生系統

有效

• 申請號: 201720027014.1
• 申請日: 2017-01-11
• 公開（公告）號: CN206359492U
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 高存興;高繼超
• 申請（專利權）人: 青島海納能源環保科技開發有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于潤滑油加工技術領域，具體涉及一種單一品種廢潤滑油再生系統。

背景技術

目前，公知的工業設備單一品種廢潤滑油再生技術有減壓蒸餾，減壓蒸餾工藝主要利用油品中不同組分的沸點不同來實現分離提純，蒸餾塔內為負壓操作。但是，減壓蒸餾操作只能對油品中的游離水及分解產生的輕組分起到蒸餾分離作用，而對于潤滑油在使用過程中氧化產生的有機環烷酸、堿性氮、結合水、金屬鹽類等流體性的雜質分離效果較差，再生基礎油的粘度指數、酸值、微水含量等質量指標無法滿足國標潤滑油的調和要求，只能調和簡單的機械油使用，而且設備投資大，生產能耗高。

實用新型內容

為了克服現有的工業設備單一品種廢潤滑油減壓蒸餾再生過程中存在的蒸餾效果差，再生油酸值及微水含量超標、粘度指數較低以及減壓蒸餾設備投資大、能耗高等問題，本發明創造提供一種工業設備單一品種廢潤滑油再生工藝技術與設備，該工藝技術及設備不僅能分離單一品種廢潤滑油中的顆粒物機械雜質及游離水，而且能有效吸附分離潤滑油中氧化產生的有機環烷酸、堿性氮、結合水及金屬鹽類等極性物質，顯著改善潤滑油的粘度、粘度指數、酸值、微水含量、清潔度等質量指標，設備投資小，操作簡單，能耗較低。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下。

一種單一品種廢潤滑油再生系統包括進油泵、電磁加熱器、超真空閃蒸罐、真空泵、排油泵、攪拌罐、出料泵、連續化自動排渣過濾機、進料泵、電吸附精制機組和精濾器，進油泵連接在電磁加熱器進入口，電磁加熱器出口管與超真空閃蒸罐進口管相連接；超真空閃蒸罐上部連接有真空泵，超真空閃蒸罐下部連接有排油泵，排油泵出口與攪拌罐上部進口相連接，攪拌罐下部出口與出料泵進口相連接，出料泵出口與連續化自動排渣過濾機下部相連接；連續化自動排渣過濾機上部出口連接有中間緩沖罐，中間緩沖罐出口連接有進料泵，進料泵出口連接有電吸附精制機組，電吸附精制機組出口連接有精濾器；上述各部件直接的連接方式均為管線連接。

進一步地，攪拌罐并列設置有兩個。

進一步地，電吸附精制機組設置有三臺。

單一品種廢潤滑油首先經過電磁加熱器進行加熱升溫，加熱后的廢潤滑油進入超真空負壓閃蒸系統，通過閃蒸分離廢潤滑油中的游離水及潤滑油分解產生的輕組分；閃蒸后的油料通過白土精制除去廢潤滑油中的膠質、瀝青質等大分子雜質；再通過電吸附的三維靜電場作用對油品中的有機環烷酸、堿性氮、結合水以及金屬鹽類等極性帶電荷的物質(即正負電子云中心不重合的化合物)進行吸附、剝離、分離；電吸附精制處理后的油品經精濾器，通過精密濾芯的微孔篩分作用，對油品中殘留的顆粒物機械雜質進行過濾脫除，顯著提高油品的清潔度。

超真空負壓閃蒸系統主要是根據物質沸點隨壓力的降低而降低，通過采用負壓條件降低游離水的沸點，避免油品的氧化縮合反應；白土精制主要利用白土的微孔結構吸附油品中的大分子物質；在電吸附精制工序主要采用了靜電吸附的原理，在三維靜電場的作用下對油品中的極性物質進行吸附過濾，實現有機同相互溶物的分離；精密過濾主要利用微孔結構進行篩分過濾，除去油品中的非極性顆粒物機械雜質。

該實用新型的有益效果在于：該實用新型通過采用負壓閃蒸→白土精制→電吸附精制→精密過濾組合再生工藝技術，能夠有效的吸附、過濾、脫除單一品種廢潤滑油中流體性有機極性雜質及非極性顆粒物雜質，顯著改善油品清潔度。同時，設備投資小，生產能耗低。采用電吸附補充精制技術，在白土精制的基礎上進行深度地過濾，有效除去油品中氧化變質的有機酸、堿性氮、結合水、金屬鹽類等極性物質，顯著改善油品清潔度，使再生油達到國家新潤滑油使用質量標準，極大提高了資源利用效能，減少了廢物的產生。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中所使用裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本實用新型。