[實用新型]一種氫氧化鋁焙燒煙氣中氫氧化鋁及余能回收裝置

有效

• 申請號: 201720026976.5
• 申請日: 2017-01-11
• 公開（公告）號: CN206508669U
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 王新軍;馬平;劉鶴群;鄒成;郭建強
• 申請（專利權）人: 沈陽鑫博工業技術股份有限公司
• 主分類號: B01D45/02
• 分類號: B01D45/02;B01D53/26;F27D17/00;C01F7/02
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司21109
• 代理人: 趙嬛嬛

技術領域

本實用新型屬于循環經濟技術領域，具體涉及一種氫氧化鋁焙燒煙氣中氫氧化鋁及余能回收裝置。

背景技術

據統計，2016年我國氧化鋁產量已超過6100萬噸，穩居世界第一。氫氧化鋁在焙燒過程中，排入大氣的含塵廢氣中含有大量的余熱、水蒸氣和氫氧化鋁粉塵。這部分廢氣溫度為150~170℃，水蒸氣體積比達到45~62%，含塵濃度在50~80mg/Nm³，如果這部分余熱不加以回收利用，就會造成能源的白白浪費；并且每生產1噸氧化鋁，就會排掉高達0.76t噸的水，僅2016年就排放掉高達4636萬噸的水；再就是氫氧化鋁粉塵，不加以回收利用，不僅造成企業經濟效益下降，而且還造成環境污染和資源浪費。

中國專利號為201120005029.0公開的“氧化鋁氣態懸浮焙燒爐煙氣余熱回收裝置”、 專利號為201420267663.5公開的“一種氫氧化鋁焙燒爐煙氣余熱回收利用裝置”、 專利號為201010266231.9公開的“一種氧化鋁焙燒爐煙氣余熱回收方法”、專利號為201420348727.4公開的“一種氧化鋁焙燒爐煙氣余熱回收裝置”、專利號為200810073719.2公開的“一種氧化鋁氣態懸浮焙燒爐煙氣余熱回收方法”和專利號為201520181076.9公開的“焙燒爐煙氣余熱回收裝置”，都提及到了焙燒煙氣余熱回收的裝置或方法，但是這些裝置或方法共同的缺點是沒有對焙燒煙氣中有用組分進行“吃干榨盡”的回收，仍然都存在能源和資源的浪費問題；專利號為201410014476.0公開的“氫氧化鋁焙燒爐煙氣中粉塵的回收裝置及回收方法”，該裝置及方法提及到了回收煙氣中粉塵，但該方法用水噴淋冷卻煙氣，回收煙氣中的氫氧化鋁粉塵，這種處理方法會造成水資源的大量浪費，仍然沒有從根本上解決資源的高效回收及循環利用問題。

因此，如何對回收焙燒煙氣中的有用組分進行最大限度地回收并循環再利用，以及降低焙燒過程的能量消耗，達到節能減排和增加企業經濟效益的目的，仍然是每個氧化鋁科技工作者面臨的重要課題之一。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本實用新型提供一種氫氧化鋁焙燒煙氣中氫氧化鋁及余能回收裝置。本實用新型的技術方案為：

一種氫氧化鋁焙燒煙氣中氫氧化鋁及余能回收裝置，包括煙氣－水換熱器、煙氣－空氣換熱器、過濾器、回收水槽和煙囪，所述煙氣－水換熱器進氣口連接氫氧化鋁焙燒煙氣出口，所述煙氣－水換熱器出氣口連接所述煙氣－空氣換熱器進料口，所述煙氣－水換熱器設有進水口和出水口，所述進水口與冷卻水接口連接；所述煙氣－空氣換熱器出料口連接所述過濾器進料口；所述煙氣－空氣換熱器除空氣進口和空氣出口外，還設有煙氣出口，所述煙氣出口連接所述煙囪進氣口，所述煙囪出料口連接所述過濾器進料口，所述過濾器出水口與所述回收水槽連接。

進一步地，所述煙氣－水換熱器還設有粉料出口。

進一步地，所述煙囪進氣口的高度高于所述煙囪出料口的高度。

進一步地，所述煙囪還設有收集器，所述收集器沿所述煙囪進氣口和所述煙囪出料口向下傾斜布置，所述收集器內側為凹槽狀。

進一步地，所述過濾器底部還設有出液口。

與現有技術相比，以每生產一噸氧化鋁為例，本實用新型的特點和有益效果是：

（1）本實用新型可將質量為430~540kg、溫度為25℃的冷卻水加熱至溫度為90℃以上的熱水，熱水用作赤泥洗水或氫氧化鋁過濾洗水，可回收126.0×10³~158.3×10³MJ的熱能（按照熱水溫度95℃計算），折合節約4.3~5.4kg標準煤。

（2）本實用新型可將空氣量702~890Nm³、從溫度為25℃的環境空氣加熱溫度為65℃以上的燃燒用助燃空氣，回收45.3×10³~57.6×10³MJ的熱能（按助燃空氣溫度70℃計算），折合節約1.5~2.0kg標準煤，相當于每公斤氧化鋁降低熱耗44.0~58.6kJ。

（3）本實用新型可回收焙燒煙氣中70%左右的水，每噸氧化鋁回收0.50 ~0.53t水，作為氧化鋁的補充用水循環利用。

（4）本實用新型大大降低排入大氣的冷煙氣的含塵濃度，回收氫氧化鋁0.09~0.18kg。