[實(shí)用新型]一種緊固件連續(xù)式滾絲去毛刺裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720026692.6
• 申請日: 2017-01-11
• 公開（公告）號: CN206436076U
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈永瑞
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江裕泰汽車配件有限公司
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04;B24B41/06;B24B47/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種緊固件連續(xù)式滾絲去毛刺裝置。

背景技術(shù)

在螺帽螺釘?shù)裙潭纳a(chǎn)過程中需要使用到去毛刺裝置，而現(xiàn)有的去毛刺裝置多為夾緊式平行去毛刺結(jié)構(gòu)，且使用過程中會產(chǎn)生毛刺祛除不均等現(xiàn)象，這就造成了規(guī)定件的良品率很低，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量以及采取新型的去毛刺裝置，現(xiàn)急需設(shè)計出一種高效的緊固件去毛刺裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種緊固件連續(xù)式滾絲去毛刺裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種緊固件連續(xù)式滾絲去毛刺裝置，包括圓盤、基座和電機(jī)支座，所述電機(jī)支座的內(nèi)部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接有第一傳動桿，所述第一傳動桿的一端固定連接有第一傳動軸，所述第一傳動軸轉(zhuǎn)軸連接有第二傳動桿，所述第二傳動桿的一端安裝有第二傳動軸，所述圓盤的上端面中間位置安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固定連接有第三傳動桿，所述第三傳動桿的一端通過第二傳動軸與第二傳動桿轉(zhuǎn)軸連接，所述第三傳動桿的下端面固定連接有毛刷刺，所述圓盤的側(cè)壁固定連接有控制器，所述圓盤的上表面設(shè)置有第一卡槽，所述第一卡槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二卡槽，所述圓盤與基座之間固定連接有連接板。

優(yōu)選的，所述第一卡槽的內(nèi)部設(shè)置有第一螺帽槽，所述第一螺帽槽的一側(cè)設(shè)置有第二螺帽槽，所述第一螺帽槽的中間部位設(shè)置有第一螺桿槽，所述第一螺帽槽的下方設(shè)置有第二螺桿槽。

優(yōu)選的，所述第一卡槽與第二卡槽結(jié)構(gòu)相同，所述第二卡槽是第一卡槽的一半規(guī)格大小。

優(yōu)選的，所述控制器電性連接電機(jī)。

優(yōu)選的，所述第一卡槽呈環(huán)狀圓形排列一周在圓盤上，所述第二卡槽呈環(huán)狀圓形排列4組在第一卡槽的內(nèi)側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該緊固件連續(xù)式滾絲去毛刺裝置結(jié)構(gòu)合理，通過設(shè)計的新型圓盤裝置可以有效的在圓盤上放置多種不同規(guī)格的緊固件，且通過連動桿的運(yùn)作起到來回往復(fù)去毛刺作業(yè)，大大的提高了裝置的使用效率以及多用途性，該裝置去毛刺效果顯著，完成后不會殘留多余的毛刺在緊固件上，更加迎合市場需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型側(cè)面剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型卡槽側(cè)面剖面圖。

圖4為本實(shí)用新型卡槽俯視圖。

圖中：1電機(jī)支座、2電機(jī)、3第一傳動桿、4第一傳動軸、5轉(zhuǎn)軸、6第二傳動桿、7毛刺刷、8第三傳動桿、9第二傳動軸、10控制器、11第一卡槽、111第一螺帽槽、112第二螺帽槽、113第一螺桿槽、114第二螺桿槽、12第二卡槽、13 連接板、14圓盤、15基座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種緊固件連續(xù)式滾絲去毛刺裝置，包括圓盤14、基座15和電機(jī)支座1，所述電機(jī)支座1的內(nèi)部安裝有電機(jī)2，所述電機(jī)2轉(zhuǎn)軸連接有第一傳動桿3，所述第一傳動桿3的一端固定連接有第一傳動軸4，所述第一傳動軸4轉(zhuǎn)軸連接有第二傳動桿6，所述第二傳動桿6的一端安裝有第二傳動軸9，所述圓盤14的上端面中間位置安裝有轉(zhuǎn)軸5，所述轉(zhuǎn)軸5固定連接有第三傳動桿8，所述第三傳動桿8的一端通過第二傳動軸9與第二傳動桿6轉(zhuǎn)軸連接，所述第三傳動桿8的下端面固定連接有毛刷刺7，所述圓盤14的側(cè)壁固定連接有控制器10，所述控制器10電性連接電機(jī)2，起到控制裝置運(yùn)作速率的作用，所述圓盤14的上表面設(shè)置有第一卡槽11，所述第一卡槽11呈環(huán)狀圓形排列一周在圓盤14上，所述第二卡槽12呈環(huán)狀圓形排列4組在第一卡槽11的內(nèi)側(cè)，呈圓形排列，更加高效的利用空間，最大化的起到去毛刺作用，所述第一卡槽11與第二卡槽12結(jié)構(gòu)相同，所述第二卡槽12是第一卡槽11的一半規(guī)格大小，同時放置不同規(guī)格的緊固零件，所述第一卡槽11的內(nèi)部設(shè)置有第一螺帽槽111，所述第一螺帽槽111的一側(cè)設(shè)置有第二螺帽槽112，所述第一螺帽槽111的中間部位設(shè)置有第一螺桿槽113，所述第一螺帽槽111的下方設(shè)置有第二螺桿槽114，4中不同的槽位可以有效的放置不同規(guī)格大小的緊固件，使得裝置更加有效率，所述第一卡槽11的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二卡槽12，所述圓盤14與基座15之間固定連接有連接板13。