[實用新型]一種高精度氣霧罐頂蓋沖壓成型模具

有效

• 申請號: 201720026532.1
• 申請日: 2017-01-10
• 公開（公告）號: CN206567403U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 代傳德
• 申請（專利權）人: 廣州泗海印鐵制罐有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08;B21D51/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及氣霧罐生產輔助設備，具體是一種高精度氣霧罐頂蓋沖壓成型模具。

背景技術

在印鐵制罐行業中，氣霧罐蓋的生產需要經過多個沖壓工藝，分別是拉料上模、成型、沖孔、修邊、卷咀折邊、卷邊，如申請號為200810062138.9的發明專利提供了一種氣霧罐成型沖壓模具設計系統和方法，其中公開了頂蓋生產工序一般有好幾種工藝路線，設計的工序為：1）下料和第一次豎直拉伸；2）第二次斜面拉伸；3）第三次凸帽拉深；4）成形拉伸；5）拉埋頭結構；6）沖孔；7）切邊；8）罐口卷緣；9）整形成形；具體實施中通常需要經過多臺沖壓設備并單獨配模進行生產，為了提高生產效率，希望有一種模具能將氣霧罐蓋沖壓工序的整合為一體。然而，氣霧罐蓋的沖壓精度受到沖床設備的影響，在單個模具的沖壓過程中沖頭出現前后左右擺動導致偏差，幅度甚至達到0.05mm，如果簡單的組合，這種偏差將會被累積放大；同時，如果在沖床設備上獨立安裝各個模具來組合，難以保證每個模具都在同一中心軸線上，最終導致氣霧罐蓋在每個工位都會出現一定程度的偏位，無法滿足工藝要求。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種高精度氣霧罐頂蓋沖壓成型模具。

為實現上述目的，本實用新型通過下述技術方案予以實現：一種高精度氣霧罐頂蓋沖壓成型模具，包括模架、上模和下模，其特征在于，所述模架包括頂板、導套、導桿和底板，所述導套和導桿相互配合設置，導桿底部垂直連接底板，導桿頂部套在導套內，導套頂部垂直連接頂板，導套和導桿之間設有滾珠導套；所述上模和下模配套設置且共有六套，各個上模固定在頂板下方且上模具有上模芯，各個下模對應固定在底板上方且下模具有下模芯，各個下模芯的頂面齊平。

導桿和滾珠導套之間的間隙≤0.02mm。

所述頂板和底板均為矩形，所述導套和導桿成套設置有4套，分別對應安裝在頂板和底板的四個頂角上。

所述上模由頂板一端到另一端依次分別設置為拉料上模、成型上模、沖孔上模、修邊上模、卷咀折邊上模、卷邊上模，所述下模由底板一端到另一端依次分別設置為拉料下模、成型下模、沖孔下模、修邊下模、卷咀折邊下模、卷邊下模。

所述頂板和底板上均設有螺孔。

本實用新型的有益效果為：

1、通過導桿和導套的配合，有效控制了沖頭擺幅造成的沖壓偏差，使模具的上模和下模能夠很好的配合，有效提高了產品精度，同時避免了上模刀口和下模刀口由于偏位而沖壓損壞，提高了模具的使用壽命，減少維修，節約時間和成本；

2、將多工位模具固定在模架上，能夠保證每個工位的上模（下模）處于同一水平中心軸線上，避免氣霧罐蓋到達每個工位的偏位現象，進一步提高工藝精度，提高產品質量；

3、將氣霧罐蓋沖壓工藝的6個工位組合到模架上，實現了氣霧罐6個工位的一體化沖壓工藝，有效提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖，

圖2是本實用新型的左視圖，

其中，1-模架、11-頂板、12-導套、13-滾珠導套、14-導桿、15-底板，2-上模、21-拉料上模、22-成型上模、23-沖孔上模、24-修邊上模、25-卷咀折邊上模、26-卷邊上模，3-下模、31-拉料下模、32-成型下模、33-沖孔下模、34-修邊下模、35-卷咀折邊下模、36-卷邊下模。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1和圖2所示，一種高精度氣霧罐頂蓋沖壓成型模具，包括模架1、上模2和下模3，其特征在于，所述模架1包括頂板11、導套12、導桿14和底板15，所述導套12和導桿14相互配合設置，導桿14底部垂直連接底板15，導桿14頂部套在導套12內，導套12頂部垂直連接頂板11，導套12和導桿14之間設有滾珠導套；所述上模2和下模3配套設置且共有六套，各個上模2固定在頂板11下方且上模2具有上模芯，各個下模3對應固定在底板15上方且下模3具有下模芯，各個下模芯的頂面齊平。

導桿14和滾珠導套之間的間隙≤0.02mm。

所述頂板11和底板15均為矩形，所述導套12和導桿14成套設置有4套，分別對應安裝在頂板11和底板15的四個頂角上。