[實(shí)用新型]油相加熱系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720025209.2
• 申請(qǐng)日: 2017-01-10
• 公開（公告）號(hào): CN206486454U
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 易險(xiǎn)峰;周勇;吳建軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 葛洲壩易普力重慶力能民爆股份有限公司
• 主分類號(hào): C06B21/00
• 分類號(hào): C06B21/00;G05D23/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及到乳化炸藥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種油相加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)

乳化炸藥是泛指一類用乳化技術(shù)制備的使氧化劑鹽類水溶液的微滴，均勻分散在含有分散氣泡或空心玻璃微珠等多孔物質(zhì)的油相連續(xù)介質(zhì)中，形成一種油包水型(W/O)的乳膠狀含水工業(yè)炸藥。目前，乳化炸藥以其優(yōu)異的性能——良好的爆炸性能、生產(chǎn)相對(duì)安全、成品感度較低等——在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。

一般而言，乳化炸藥的油相可由復(fù)合乳化劑和復(fù)合乳化蠟組成。此類產(chǎn)品多是簡(jiǎn)單地將復(fù)合乳化劑與復(fù)合蠟熔化在一起再冷卻成形，所得到的復(fù)合油相在冬天為固體，夏天則為半固體半糊狀物。因此，冬天需較長(zhǎng)時(shí)間對(duì)復(fù)合油相進(jìn)行預(yù)熔化，而現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用燃煤鍋爐加熱水只有，通過熱水對(duì)復(fù)合油相進(jìn)加熱融化。

然而，采用燃煤鍋爐會(huì)產(chǎn)生大量的污染物，不環(huán)保，且換熱效率低；而且由于炸藥廠家多位于偏遠(yuǎn)地區(qū)，燃煤運(yùn)輸成本高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種油相加熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用電加熱方式，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，換熱效率更高，能夠降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種油相加熱系統(tǒng)，其關(guān)鍵在于：包括儲(chǔ)油罐、用熱設(shè)備、輸送泵以及電加熱設(shè)備，所述儲(chǔ)油罐上設(shè)置有用于補(bǔ)充導(dǎo)熱油的加油口，在所述儲(chǔ)油罐的底部還連接有膨脹管道，該膨脹管道還連接至所述輸送泵，所述電加熱設(shè)備的出油口通過供油管道與所述用熱設(shè)備的進(jìn)油口相連，所述用熱設(shè)備的出油口通過回油管道與所述輸送泵連接，該輸送泵還通過管道連接至電加熱設(shè)備的進(jìn)油口。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在所述供油管道上還連接有排氣管道，且該排氣管道連接于供油管道的最高點(diǎn)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在所述排氣管道上連接有第一閥門。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在所述供油管道的兩端連接有第二閥門與第三閥門，且第二閥門靠近所述電加熱設(shè)備設(shè)置，在所述回油管道的兩端分別連接有第四閥門與第五閥門，其中第四閥門靠近所述輸送泵設(shè)置，所述膨脹管道與靠近第四閥門的回油管道相連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在所述第四閥門與輸送泵之間還設(shè)置有排污管道。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述輸送泵與電加熱設(shè)備一體設(shè)置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述電加熱設(shè)備內(nèi)設(shè)有至少兩組加熱管，加熱管之間相互獨(dú)立且通過輸油管道相連。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在所述儲(chǔ)油罐的上部還連接有溢流管道。

本實(shí)用新型的顯著效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，采用電加熱方式對(duì)油相熔蠟槽進(jìn)行加熱，使其中的復(fù)合油相熔化，相較于傳統(tǒng)技術(shù)，更加清潔環(huán)保，且換熱效率更高，并有效的省去了運(yùn)輸成本，給生產(chǎn)企業(yè)帶來了可觀的成本控制。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的管路結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種油相加熱系統(tǒng)，包括儲(chǔ)油罐1、用熱設(shè)備2、輸送泵3以及電加熱設(shè)備4，所述儲(chǔ)油罐1的頂部設(shè)置有用于補(bǔ)充導(dǎo)熱油的加油口5，在所述儲(chǔ)油罐1的上部連接有溢流管道16；在所述儲(chǔ)油罐1的底部還連接有膨脹管道8，該膨脹管道8還連接至所述輸送泵3，所述電加熱設(shè)備4的出油口通過供油管道6與所述用熱設(shè)備2的進(jìn)油口相連，所述用熱設(shè)備2的出油口通過回油管道7與所述輸送泵3連接，該輸送泵3還通過管道連接至電加熱設(shè)備4的進(jìn)油口。

從圖1中可以看出，在所述供油管道6上還連接有排氣管道9，且該排氣管道9連接于供油管道6的最高點(diǎn)，在所述排氣管道9上連接有第一閥門10。

從圖1中還可以看出，在所述供油管道6的兩端連接有第二閥門11與第三閥門12，且第二閥門11靠近所述電加熱設(shè)備4設(shè)置，在所述回油管道7的兩端分別連接有第四閥門13與第五閥門14，其中第四閥門13靠近所述輸送泵3設(shè)置，所述膨脹管道8與靠近第四閥門13的回油管道7相連接；在所述第四閥門13與輸送泵3之間的回油管道7上還設(shè)置有排污管道15。

而在具體實(shí)施時(shí)，若為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可將所述第一閥門10、第二閥門11、第三閥門12、第四閥門13與第五閥門14選為電控閥門，從而可根據(jù)導(dǎo)熱油的溫度、壓力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

為了減小設(shè)備體積，所述輸送泵3與電加熱設(shè)備4一體設(shè)置。