[實用新型]一種CNC加工用的階梯刀

有效

• 申請號: 201720024564.8
• 申請日: 2017-01-10
• 公開（公告）號: CN206392878U
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 周雨俊
• 申請（專利權）人: 上海龍旗科技股份有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00
• 代理公司: 上海百一領御專利代理事務所(普通合伙)31243
• 代理人: 甘章乖

技術領域

本實用新型涉及一種機械加工過程中使用的階梯刀，具體涉及一種CNC加工用的階梯刀。

背景技術

如圖1至圖2所示，現有技術中的階梯刀由階梯刀主體10、第一錐形體20、第一圓柱體30以及第二圓錐體40構成，采用現有技術的階梯刀進行扣位測量時，需要把產品傾斜一定的角度后，再采用CCD(圖像控制器)捕捉階梯刀主體10、第一圓柱體30與產品接觸時的邊緣位置是否卡合到位，才能判斷扣位加工的精度。但是采用現有的CCD捕捉進行邊緣位置定位，往往由于夾治具的精度、裝夾方式以及測量設備等造成的測量過程中的累積誤差較大，并且CCD測量設備的投入成本較大。因此，尋找一種扣位測量精度更高、測量設備經濟的CNC(計算機數控機床)加工用的階梯刀是非常有必要的。

實用新型內容

針對上述現有技術的缺點或不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種扣位測量精度高、測量設備成本低廉的CNC加工用的階梯刀。

為解決上述技術問題，本實用新型具有如下構成：

一種CNC加工用的階梯刀，包括圓柱形的階梯刀主體、第一圓柱體以及第二圓柱體，所述階梯刀主體和第一圓柱體之間設有直徑逐漸增大的第一圓錐體，所述第一圓柱體和第二圓柱體之間設有直徑逐漸減小的第二圓錐體。

所述第一圓柱體的直徑D2大于所述階梯刀主體的直徑D1。

所述第二圓柱體的直徑D3小于所述第一圓柱體的直徑D2。

所述CNC加工用的階梯刀中的直徑數據采用卡尺或千分卡尺測量。

所述CNC加工用的階梯刀中的橫向距離數據采用卡尺或千分卡尺測量。

所述CNC加工用的階梯刀中的高度數據采用高度規測量。

所述CNC加工用的階梯刀為一體成型制成。

所述階梯刀主體、第一圓錐體、第一圓柱體、第二圓錐體以及第二圓柱體沿中心線M中心對稱設置。

與現有技術相比，本實用新型具有以下技術效果：本實用新型簡化了CNC扣位加工測量方式；降低了扣位測量設備的成本，本實用新型采用高度規或卡尺或千分卡尺就可實現測量；本實用新型提高了CNC扣位加工測量的準確度和測量效率；采用本實用新型的階梯刀可使廠商之間對產品的扣位測量統一標準。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1：現有技術中階梯刀切削產品時的示意圖；

圖2：現有技術中階梯刀的結構示意圖；

圖3：本實用新型CNC加工用的階梯刀結構示意圖；

圖4：本實用新型CNC加工用的階梯刀切削產品時的示意圖一；

圖5：本實用新型CNC加工用的階梯刀切削產品時的示意圖二。

具體實施方式

以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

如圖3至圖5所示，本實用新型CNC加工用的階梯刀，包括圓柱形的階梯刀主體10、第一圓錐體20、第一圓柱體30、第二圓錐體40以及第二圓柱體50。所述CNC加工用的階梯刀為一體成型制成，所述階梯刀在切削操作時整體一同轉動。所述第一圓錐體20、第一圓柱體30以及第二圓錐體40的設置便于階梯刀在CNC加工時對產品進行切削，本實用新型提高了CNC扣位加工測量的準確度和測量效率，將現有的CCD捕捉的數據轉化為通過卡尺或千分卡尺或高度規進行測量，降低了扣位測量的設備成本，也簡化了CNC扣位加工測量方式，所述簡化的CNC扣位加工測量方式也使得廠商之間進行加工測量的判斷統一標準。

所述階梯刀主體10、第一圓錐體20、第一圓柱體30、第二圓錐體40以及第二圓柱體50沿中心線M中心對稱設置。該設置方式便于本實用新型CNC加工用的階梯刀對產品切削的均一性，也更便于控制。

所述階梯刀主體10和第一圓柱體30之間設有直徑逐漸增大的第一圓錐體20，具體為，所述第一圓錐體20的小直徑端與所述階梯刀主體10的底端連接，所述第一圓錐體20的大直徑端與所述第一圓柱體30的頂端連接。

所述第一圓柱體30和第二圓柱體50之間設有直徑逐漸減小的第二圓錐體40，具體為，所述第二圓錐體40的大直徑端與所述第一圓柱體30的底端連接，所述第二圓錐體40的小直徑端與所述第二圓柱體50的頂端連接。