[實用新型]一種凸塊成型機構

有效

• 申請號: 201720024131.2
• 申請日: 2017-01-09
• 公開（公告）號: CN206465410U
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 童彬
• 申請（專利權）人: 珠海市微創科技有限公司
• 主分類號: B29C45/44
• 分類號: B29C45/44
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司44205
• 代理人: 肖軍

技術領域

本實用新型涉及模具加工領域，具體涉及一種凸塊成型機構。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

注塑產品中，往往有很多凸起結構，在解決這一類凸起結構的成型時，注塑模具中采用較多的有斜頂針、斜導柱斜滑塊配合兩種。斜頂針因貫穿下模板，只能使用于豎直面內側凸塊的成型；而斜導柱斜滑塊則因斜導柱固定于上模板、斜滑塊壓緊于下模板，由斜導柱推動斜滑塊相對下模板單向運動，往往應用于外側凸塊、空腔的成型。

由于傳統的斜導柱斜滑塊只能單向運動，在需要成型如圖11所示的管道內側凸塊、腔體內側凸塊時，脫模會破壞凸塊，不能滿足使用要求。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提供一種凸塊成型機構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種凸塊成型機構，包括斜滑塊和驅動斜滑塊的斜導柱，斜滑塊包括：

成型組，成型組表面設有若干滑塊，滑塊可垂直于斜滑塊運動的方向滑動，并于表面設有凹槽；

滑動組，滑動組設有連接部，連接部用于連接滑動組和成型組，以實現滑動組遠離成型組時，先收攏滑塊再帶動成型組。

進一步的，連接部包括：

第一連接部，第一連接部一端連接滑塊，另一端連接滑動組，用于滑動組遠離成型組時，收攏滑塊；

第二連接部，第二連接部一端連接成型組，另一端連接滑動組，用于滑動組遠離成型組一段距離后帶動成型組。

進一步的，第一連接部設有T形卡條，T形卡條靠近滑動組的一端高于另一端；滑塊設有與T形卡條匹配的卡槽；T形卡條與卡槽配合以實現滑動組遠離成型組時收攏滑塊。

進一步的，第二連接部一端固定連接成型組，另一端穿過滑動組并設一擋塊，第二連接部的長度大于滑動組的厚度。

進一步的，第二連接部包括均勻設于成型組外緣的若干螺栓，螺栓長度大于滑動組的厚度，其螺紋一端穿過滑動組連接成型組，另一端通過螺帽卡接滑動組。

進一步的，第二連接部一端固定連接滑動組，另一端穿過成型組并設一擋塊，第二連接部的長度大于成型組的厚度。

本實用新型的有益效果是：在脫模時，斜導柱推動滑動組脫模的同時，滑動組收攏成型組上的滑塊，在滑塊收攏之后，滑動組再帶動成型組脫模，不會破壞凸塊，使凸塊保持完整，適用于各種腔體內凸塊的成型加工。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的分解圖；

圖3是滑塊的軸測圖；

圖4是滑塊的剖視圖；

圖5是第一連接部的軸測圖；

圖6是第一連接部的剖視圖；

圖7是成型組的軸測圖；

圖8是成型組的剖視圖；

圖9是滑塊的初始位置示意圖；

圖10是滑塊收攏后的示意圖；

圖11是成型的產品示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型是一種凸塊成型機構，包括斜滑塊2和驅動斜滑塊2的斜導柱1，斜滑塊2由成型組22和滑動組21組成。其中，成型組22表面設有若干滑塊221，滑塊221可垂直于斜滑塊2運動的方向滑動，并于表面設有凹槽223；滑動組21連接斜導柱1，并設有連接部，所述連接部用于連接滑動組21和成型組22，以實現滑動組21遠離成型組22時，先收攏滑塊221再帶動成型組22。