[實用新型]一種硬度計絲桿升降裝置

有效

• 申請號: 201720023776.4
• 申請日: 2017-01-10
• 公開（公告）號: CN206378355U
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 許占平;胡仁祥;李修同
• 申請（專利權）人: 上海奧龍星迪檢測設備有限公司
• 主分類號: G01N3/02
• 分類號: G01N3/02;G01N3/40
• 代理公司: 上海智力專利商標事務所(普通合伙)31105
• 代理人: 周濤

技術領域

本實用新型涉及硬度計制造技術領域，特別是涉及一種硬度計絲桿升降裝置。

背景技術

目前大多數的硬度計是將手輪直接安裝在絲母上，通過旋轉手輪來帶動絲杠、工作臺升降。這種手動升降絲桿的方式無法使絲桿勻速運動。對于某些洛氏和布氏等硬度計，其在檢測的過程中，需要手動旋轉手輪以在待測物上施加一個初始力，通過該初始力來觸發總試驗力的加載。然而，手動調節的過程中，初始力的力度大小難以把握，容易出現力度過輕或過重的情況，從而影響硬度計的測量精確度。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，設計出一種硬度計絲桿升降裝置，解決了絲桿升降高度和工作臺的定位位置不精確、硬度計的測試精度不準確的問題。

為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種硬度計絲桿升降裝置，包括升降絲桿、與升降絲桿螺紋連接的第一轉動輪、通過皮帶與第一轉動輪連接的第二轉動輪、分別套設在第一轉動輪和第二轉動輪輪轂上的電機固定板、設置在電機固定板一側的下表面并套設在第一轉動輪輪轂上的軸承、與軸承固定連接的軸套、設置在電機固定板另一側的電機定位板、與電機定位板固定連接的電機，與電機電連接的控制器，所述軸套的內側設置有導向鍵。

進一步地，所述軸套通過螺釘固定在電機固定板的下表面。

進一步地，所述軸承包括第一軸承和第二軸承，所述第一軸承與第二軸承之間設置有隔圈。

進一步地，所述電機固定板為杵狀，電機固定板上設置有第一固定孔和第二固定孔，第一固定孔的大小與第一轉動輪的輪轂相匹配，第二固定孔的大小與第二轉動輪的輪轂相匹配。

進一步地，所述電機為步進電機。

本實用新型的積極有益效果：本實用新型結構合理、使用方便，通過在硬度計絲桿升降裝置上設置動力機構，所述動力機構包括第一轉動輪、皮帶、第二轉動輪和電機，可對絲桿的升降速度進行自動調節，使絲桿勻速上升或勻速下降，能夠精確控制絲桿的升降高度和工作臺的位置，提高了硬度計的測試精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為電機固定板的結構示意圖。

圖中標號的具體含義為：1為升降絲桿、2為第一轉動輪、3為第二轉動輪、4為電機固定板、4-1為第一固定孔、4-2為第二固定孔、5為軸承、5-1為第一軸承、5-2為第二軸承、6為軸套、7為電機定位板、8為電機、9為控制器、10為皮帶、11為隔圈、12為導向鍵。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本實用新型。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

結合圖1、圖2說明本實施方式，本實用新型的硬度計絲桿升降裝置，包括升降絲桿1、第一轉動輪2、第二轉動輪3、電機固定板4、軸承5、軸套6、電機定位板7、電機8、控制器9。所述第一轉動輪2與升降絲桿1螺紋連接，第二轉動輪3通過皮帶10與第一轉動輪2連接，第一轉動輪2、皮帶10、第二轉動輪3、電機8構成本實用新型的動力機構。所述電機8為步進電機，電機8固定在電機定位板7的下表面，電機8的信號輸入端與控制器9的信號輸出端連接，控制器9可控制電機8的正、反轉，電機8帶動第二轉動輪3旋轉，第二轉動輪3通過皮帶10帶動第一轉動輪2旋轉。本實用新型中的控制器9可采用單片機或可編程邏輯控制器。

所述電機固定板4為杵狀，電機固定板4上設置有第一固定孔4-1和第二固定孔4-2，第一轉動輪2的輪轂穿過第一固定孔4-1，第二轉動輪3的輪轂穿過第二固定孔4-2，第一固定孔4-1的大小與第一轉動輪2的輪轂相匹配，第二固定孔4-2的大小與第二轉動輪3的輪轂相匹配。

所述軸套6通過螺釘固定在電機固定板4的下表面并套設在第一轉動輪2輪轂上，所述軸承5包括第一軸承5-1和第二軸承5-2，第一軸承5-1與第二軸承5-2之間設置有隔圈11。所述軸套6與軸承5固定連接。電機定位板7設置在電機固定板4的第二固定孔側的下板面上，所述軸套6的內側設置有導向鍵12，升降絲桿的外側壁上設置有凹槽，導向鍵12卡在該凹槽內。

在使用過程中，開啟電機電源，電機開始動作，然后電機帶動第二轉動輪3旋轉，第二轉動輪3通過皮帶10帶動第一轉動輪2旋轉，由于第一轉動輪與升降絲桿螺紋連接，所以第一轉動輪帶動升降絲桿動作。在電機工作過程中，控制器能夠自動控制電機的正、反轉，從而使升降絲桿勻速上升或勻速下降。