[實用新型]小口徑厚壁直縫圓管

有效

• 申請號: 201720023642.2
• 申請日: 2017-01-10
• 公開（公告）號: CN206419573U
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 戴榮興;戴洪汝
• 申請（專利權）人: 江陰市三和重工鋼制品有限公司
• 主分類號: F16L9/02
• 分類號: F16L9/02
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙)32210
• 代理人: 周彩鈞

技術領域

本實用新型涉及一種小口徑厚壁直縫圓管，屬于鋼結構件技術領域。

背景技術

鋼管生產技術的發展開始于自行車制造業的興起、19 世紀初期石油的開發、兩次世界大戰期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次世界大戰后火電鍋爐的制造，化學工業的發展以及石油天然氣的鉆采和運輸等，都有力地推動著鋼管工業在品種、產量和質量上的發展。

鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。用鋼管制造建筑結構網架、支柱和機械支架，可以減輕重量，節省金屬20～40%，而且可實現工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節約投資和維護費用。

鋼管產品的鋼種與品種規格極為繁多，其性能要求也是各種各樣的，所有這些應隨著用戶要求或工作條件的變化而加以區分。通常鋼管的截面形狀為圓形，圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻。目前的圓管在生產過程中，帶鋼經平整、卷曲后采用高頻焊方式進行焊接，焊接完成后在其外表面形成一條焊縫。但是這種方式不適用于小口徑厚壁圓管的生產，其原因是小口徑厚壁圓管的材料較厚，容易造成焊不透的情況，并且焊接后期表面焊縫需要經過打磨，增加了工人的勞動強度，降低了生產效率。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種小口徑厚壁直縫圓管，它采用多次埋弧焊的方式形成多段焊縫，不存在氣孔，焊縫質量好，保證了最終的產品質量，同時后續無需進行打磨作業，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種小口徑厚壁直縫圓管，它包括圓管本體，所述圓管本體上設置有接頭，所述接頭處自外至內依次設置有外焊縫、過渡焊縫和內焊縫，所述過渡焊縫位于圓管本體壁厚中心線偏內側位置，所述過渡焊縫的截面形狀為矩形，所述外焊縫包括深度相等的內外兩段，所述外焊縫的外段開口大于內段開口，所述內焊縫的截面形狀與外焊縫內段的截面形狀相同。

所述外焊縫、過渡焊縫和內焊縫的深度之比為2:1:1。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

本實用新型一種小口徑厚壁直縫圓管，它采用多次埋弧焊的方式形成多段焊縫，不存在氣孔，焊縫質量好，保證了最終的產品質量，同時后續無需進行打磨作業，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種小口徑厚壁直縫圓管的結構示意圖。

其中：

圓管本體1

接頭2

外焊縫3

過渡焊縫4

內焊縫5。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1所示，本實施例中的一種小口徑厚壁直縫圓管，它包括圓管本體1，所述圓管本體1上設置有接頭2，所述接頭2處自外至內依次設置有外焊縫3、過渡焊縫4和內焊縫5，所述過渡焊縫4位于圓管本體1壁厚中心線偏內側位置，所述過渡焊縫4的截面形狀為矩形，所述外焊縫3包括深度相等的內外兩段，所述外焊縫3的外段開口大于內段開口，所述內焊縫5的截面形狀與外焊縫3內段的截面形狀相同；

所述外焊縫3、過渡焊縫4和內焊縫5的深度之比為2:1:1。

除上述實施例外，本實用新型還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本實用新型權利要求的保護范圍之內。