[實(shí)用新型]一種液壓板料折彎機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720023414.5
• 申請(qǐng)日: 2017-01-07
• 公開（公告）號(hào): CN206509366U
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃武勝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳萬呵科技有限公司
• 主分類號(hào): B21D5/01
• 分類號(hào): B21D5/01;B21D37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種金屬折彎機(jī)，特別涉及一種液壓板料折彎機(jī)。

背景技術(shù)

折彎機(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，其工作便利得到工控界的一致認(rèn)可。

例如公開號(hào)為CN205496317U的專利，公開了一種液壓板料折彎機(jī)，包括機(jī)架、液壓驅(qū)動(dòng)裝置、連接塊、上模、下模、控制單元、兩個(gè)導(dǎo)柱和位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；下模上設(shè)置有工作臺(tái)；所述工作臺(tái)上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)待加工件位置的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；工作臺(tái)上設(shè)置的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)待加工件的位置。

上述現(xiàn)有技術(shù)，在對(duì)板料進(jìn)行折彎過程中，往往需要在板料上折彎如圓角、直角、銳角等不同角度和不同寬度的彎角，需要拆卸更換上模后才能繼續(xù)進(jìn)行折彎，而上模又被固定連接在連接塊上故操作非常不變。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種液壓板料折彎機(jī)，使用上模調(diào)整機(jī)構(gòu)在需要不同的上模進(jìn)行壓制時(shí)對(duì)上模進(jìn)行自動(dòng)更換，達(dá)到便于更換上模操作方便的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種液壓板料折彎機(jī)，包括折彎機(jī)本體、壓塊和下模，所述壓塊和所述下模均固定在所述折彎機(jī)本體上，所述壓塊可上下移動(dòng)且所述下模位于所述壓塊的正下方，所述折彎機(jī)本體上還設(shè)有上模調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述上模調(diào)整機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)、支桿和模具，所述步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸圓周上連接著若干根所述支桿，所述支桿背離所述步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的一端連接著所述模具，所述模具可隨著所述步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)到所述壓塊的正下方。

通過采用上述方案，在需要壓制不同的彎角時(shí)，通過控制轉(zhuǎn)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)連接在轉(zhuǎn)軸上的支桿和支桿上的模具進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使需要壓制彎角的對(duì)應(yīng)模具位于壓塊的下方，然后控制折彎機(jī)使壓塊下壓到模具上，通過模具在下模上的板料上壓制出需要的彎角，壓制成功后壓塊上移，模具脫離壓具根據(jù)需要又可以控制轉(zhuǎn)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)更換壓制用的模具。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述模具朝向所述支桿一端面設(shè)有倒T形的凹槽，所述凹槽的槽內(nèi)兩端皆設(shè)有彈簧，兩根所述彈簧中間抵接有滑塊，所述滑塊呈T型且卡嵌配合于所述凹槽，所述滑塊背離所述凹槽一端面連接著所述支桿。

通過采用上述方案，通過在模具上設(shè)置凹槽、滑塊和彈簧，滑塊連接在支桿上，當(dāng)壓塊下壓模具時(shí)，模具下移彈簧被壓縮，使支桿和步進(jìn)電機(jī)無需跟著模具一起移動(dòng)下移，使操作更簡便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支桿背離所述步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有螺紋，所述滑塊背離所述凹槽一端面設(shè)有與所述支桿相匹配的螺紋孔，所述支桿螺紋配合于所述滑塊。

通過采用上述方案，通過螺紋連接連接支桿和滑塊，使模具和支桿之間呈可拆卸狀態(tài)，便于裝換不同類型的模具組合對(duì)板料進(jìn)行壓制或是在模具損壞時(shí)便于更換模具。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓塊下端設(shè)有與所述模具匹配的卡槽，所述壓塊朝向所述支桿一端面還設(shè)有豎直的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽下端完全貫穿所述壓塊，所述導(dǎo)向槽還連通所述卡槽，且所述導(dǎo)向槽與所述支桿相匹配。

通過采用上述方案，當(dāng)壓塊下壓時(shí)，支桿卡嵌在導(dǎo)向槽內(nèi)，模具卡嵌在卡槽內(nèi)，限制模具和支桿的移動(dòng)使模具固定更穩(wěn)定，防止在壓制時(shí)由于模具和板料之間的壓力過大造成模具發(fā)生偏移影響折彎效果，設(shè)置導(dǎo)向槽使支桿卡嵌入導(dǎo)向槽內(nèi)從而可以使壓塊的下壓程度更深。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述模具位于所述壓塊下方時(shí)的上端呈圓弧狀下端為壓鑄頭，所述卡槽的上端亦呈與所述模具相匹配的圓弧狀。

通過采用上述方案，將模具上端和卡槽上端設(shè)置為匹配的圓弧狀，使兩者配合在對(duì)板料進(jìn)行折彎時(shí)，模具與壓塊之間的應(yīng)力不至于過大造成形變對(duì)板料折彎造成影響。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向槽的下端呈向兩側(cè)張開的喇叭狀。

通過采用上述方案，將導(dǎo)向槽的下端設(shè)置為向兩側(cè)張開的喇叭狀，在壓塊壓動(dòng)模具下移支桿滑入導(dǎo)向槽內(nèi)時(shí)，支桿能沿著喇叭狀的槽邊滑入導(dǎo)向槽內(nèi)，避免支桿抵接在導(dǎo)向槽外的壓塊壁上。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述折彎機(jī)本體上還設(shè)有水平垂直于所述下模方向的滑槽，所述步進(jìn)電機(jī)卡嵌在所述滑槽內(nèi)且兩者呈滑動(dòng)配合。

通過采用上述方案，在折彎機(jī)上設(shè)置滑槽，上模調(diào)整機(jī)構(gòu)可以沿著滑槽滑動(dòng)從而在折彎機(jī)前后方向上移動(dòng)從而使支桿上的模具移動(dòng)到壓塊的下端，避免了上模調(diào)整機(jī)構(gòu)只能通過轉(zhuǎn)動(dòng)更換模具而造成體積過大的局限性。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使不同的模具位于壓塊的下方，從而使壓塊能夠卡嵌住不同的模具下壓對(duì)板料進(jìn)行折彎，在板料上折彎出不同的彎角。