[實用新型]電機殼打孔攻絲裝置

有效

• 申請號: 201720023182.3
• 申請日: 2017-01-09
• 公開（公告）號: CN206445499U
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 章玲斌
• 申請（專利權）人: 浙江臺興機電科技有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及電機加工設備，特別涉及一種電機殼打孔攻絲裝置。

背景技術

電機殼作為電機的重要零部件，在電機加工過程中占據著重要的地位，電機殼在加工的時候，為了后續裝配方便需要在電機殼上打孔、攻絲，通過打孔、攻絲在電機殼上形成裝配孔。

中國專利公開號為CN205265491U的專利公開了一種電機殼打孔攻絲系統，包括打孔裝置、攻絲裝置和設于打孔裝置和攻絲裝置之間的電機殼輸送裝置，電機殼輸送裝置包括滑動軌道和滑動設于滑動軌道上的滑動板，在滑動板上設置有放置槽和頂緊螺栓，加工電機殼時，將電機殼放入放置槽，然后通過頂緊螺栓將電機殼固定在放置槽中；這種設備加工電機殼時，只能加工電機殼朝上的孔，但是電機殼安裝時，電機殼的兩端部均要螺紋孔，所以需要重新固定電機殼來加工電機殼兩端的螺紋孔，加工時需要多次固定，操作復雜，生產效率低。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種電機殼打孔攻絲裝置，該裝置可以直接一次性在電機殼兩端和側壁加工出螺紋孔，操作簡單方便，自動化程度高，生產效率高。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種電機殼打孔攻絲裝置，包括機架，所述機架上設置有第一滑軌，所述第一滑軌上滑動設置有滑板，所述第一滑軌上沿著第一滑軌的長度方向設置有用于在電機殼側壁打孔與攻絲的第一打孔裝置和第一攻絲裝置，所述機架上設置有用于將滑板從第一打孔裝置推送至第一攻絲裝置的第一驅動裝置，所述滑板上垂直第一滑軌設置有第二滑軌，所述第二滑軌上滑動設置有用于將電機殼兩端夾住的第一夾板與第二夾板，所述電機殼兩端設置有用于在電機殼兩端打孔與攻絲的第二打孔裝置和第二攻絲裝置，所述第一夾板與第二夾板與電機殼之間設置有打孔板，所述打孔板上設置有用于供第二打孔裝置與第二攻絲裝置通過在電機殼兩端打孔和攻絲的通孔。

通過上述技術方案，使用時將電機殼放在第一夾板和第二夾板之間，然后使得第一夾板與第二夾板分別在第二滑軌上向電機殼側滑動，并將電機殼牢牢夾住，由于電機殼在加工時，需要在電機殼的兩端加工出孔，因此打孔的刀具需要從電機殼的兩端插入加工，但是由于電機殼的兩端分別與打孔板接觸，所以為了方便在電機殼的兩端加工出孔，在打孔板上設置有通孔，通孔與電機殼的端部需要打孔的地方相對，方便第一打孔裝置、第二打孔裝置和第一攻絲裝置、第二攻絲裝置插入加工電機殼，可以方便的一次性在電機殼的側邊與兩端面上加工出螺紋孔，加工快速方便，生產效率極高，全程自動化程度高。

優選的，所述打孔板通過螺栓可拆卸固定在第一夾板與第二夾板上。

通過上述技術方案，由于不同型號的電機殼其直徑有所不同，所以為了方便在電機殼的端部加工出螺紋孔，需要調整打孔板上的通孔的位置，因此，在加工不同的電機殼時，直接更換不同的打孔板，使得打孔板上的通孔始終與電機殼匹配，加工精度高。

優選的，所述打孔板上設置有凸起，所述凸起形狀大小與電機殼兩端的開口的形狀大小一致。

通過上述技術方案，為了防止電機殼在加工時與第一夾板和第二夾板之間出現滑動現象，在打孔板上設置有凸起，使用時凸起插入電機殼的兩端，電機殼將在加工時不會上下前后移動，加工時精度高。

優選的，所述滑板上設置有用于驅動第一夾板與第二夾板在第二滑軌上滑動并將電機殼牢牢夾住的第二驅動裝置。

通過上述技術方案，為了使得電機殼牢牢夾在第一夾板與第二夾板之間，在滑板與第一夾板和第二夾板之間設置有第二驅動裝置，驅動第一夾板和第二夾板運動將電機殼夾緊，自動化驅動，自動化程度高，同時驅動力足，電機殼固定牢固，不易松動。

優選的，所述第一滑軌兩端分別設置有用于防止滑板從第一滑軌上滑落的擋板。

通過上述技術方案，當滑板在第一滑軌上滑動時，為了防止滑板從第一滑軌上滑落，在第一滑軌的兩端設置有擋板，起到限位作用。

優選的，所述擋板上設置有用于確認滑板位置的接觸開關。

通過上述技術方案，在加工電機殼時，滑板需要在第一滑軌上滑動，但是加工電機殼的刀頭位于第一滑軌兩端的位置，所以為了準確的加工電機殼，需要在加工前確認滑板的位置，通過在擋板上設置接觸開關，可以在滑板位于第一滑軌兩端時觸發接觸開關，這樣接觸開關將發出信號，以便讓刀頭加工，操作簡單方便，自動化程度高，不需要人工觀察確認。

優選的，所述第一打孔裝置、第二打孔裝置分別包括多軸器與設置在多軸器上的打孔刀頭，所述第一攻絲裝置、第二攻絲裝置分別包括多軸器與設置在多軸器上的攻絲刀頭。