[實用新型]一種組合校直機滾輪及校直機

有效

• 申請號: 201720022334.8
• 申請日: 2017-01-10
• 公開（公告）號: CN206435602U
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 羅學照;高強
• 申請（專利權）人: 麻城市中達精密機械有限公司
• 主分類號: B21D3/02
• 分類號: B21D3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及氣門加工設備領域，尤其涉及一種能根據氣門型號不同對滾輪進行合理組合的校直機滾輪。

背景技術

在氣門生產過程中，在氣門毛坯加工完成后，需要對氣門進行校直，而氣門桿部直徑和長度的不同，即型號不同，需對校直機的滾輪進行更換，傳統的校直機會根據所加工的氣門型號匹配不同類型的滾輪，設備投入大，資源比較浪費，而且當滾輪邊緣磨損嚴重，不易對設備進行維修保養，為了節省設備投入，實現一套設備能對多類型的氣門進行校直，同時滿足不同型號氣門的需求能對滾輪進行隨機組合。

另外本實用新型申請人在采用傳統的校直機時，在更換滾軸上的滾輪時，發現還存在下面這一問題，由于校直機滾軸需由軸承進行固定并由電機驅動，因此其在滾輪的更換上比較麻煩，傳統的校直機在滾輪更換時，不僅需要將滾軸從校直機上卸下還需要對滾軸上的齒輪或皮帶盤卸下，并將滾軸上的軸承卸下才能進行更換，操作極為麻煩，更換滾輪時耗時較多，影響生產效率。

實用新型內容

鑒于以上內容，很有必要提供一種能根據氣門型號不同來隨機組合的校直機滾輪，從而減少設備投入。

此外，還有必要提供一種能與上述組合滾輪匹配安裝的校直機，尤其是對校直機上安裝滾輪的滾軸進行改進，技術人員能輕松的將滾軸上的滾輪卸下或安裝，提高生產效率。

一方面，本實用新型一較佳實施例提供了一種組合校直機滾輪，包括滾輪和校直機滾軸，所述滾輪固定在校直機滾軸上，所述滾輪包括左滾輪和右滾輪，所述左滾輪和右滾輪相對設置且均由若干鋼輪與墊圈組合而成，所述鋼輪的外徑不小于墊圈的外徑。

具體的，所述鋼輪包括第一鋼輪、第二鋼輪和第三鋼輪，所述墊圈包括第一墊圈和第二墊圈，其中墊圈為鐵質墊圈，所述第一鋼輪主體部分的外徑不小于墊圈的外徑，其一端部為45°角的錐形結構；所述第二鋼輪主體部分的外徑不小于第一鋼輪主體部分的外徑，其一端部設設有一圈弧形凸起，凸起部分的外徑大于主體部分外徑的1-2mm；所述第三鋼輪的外徑和厚度與第二鋼輪凸起部分的外徑和厚度一致。

優選的，所述校直機滾軸中間部位為滾軸主體，所述主體兩端由內而外對稱分布依次為滾軸螺紋部和滾軸端部，所述校直機滾軸主體上設有定位條，所述校直機滾軸上定位條兩端設有滾軸螺紋部以及與校直機滾軸上螺紋相匹配的第一螺帽，所述鋼輪和墊圈的內圈上均設有與定位條相匹配的定位槽。

具體的，所述左滾輪、右滾輪端部均為第一鋼輪，第一鋼輪后均為第一墊圈；所述左滾輪中第一墊圈后為n個第二鋼輪和n-1個第二墊圈組合而成，所述第二鋼輪之間設有第二墊圈；所述右滾輪第一墊圈后以及最末端為第三鋼輪，所述第三鋼輪之間設有為n-1個第二鋼輪，所述第二鋼輪之間以及第二鋼輪與第三鋼輪之間均設有第二墊圈；所述第二墊圈的厚度為第二鋼輪的厚度與兩片第三鋼輪的厚度差。

優選的，所述第三鋼輪的厚度為4-15mm。

優選的，所述校直機滾軸螺紋部兩端的滾軸端部的直徑小于滾軸螺紋部的直徑，所述滾軸端部套有軸承，所述軸承的外徑小于滾軸螺紋部的直徑，所述滾軸上位于滾軸端部任意一側還設有滾軸螺紋端，所述滾軸螺紋端的直徑小于滾軸端部的直徑且為螺紋結構，其上固定有齒輪盤或皮帶輪，所述齒輪盤的外徑小于滾軸主體的直徑。

本實用新型另一較佳實施例還提供了一種采用上述組合校直機滾輪的校直機，包括校直機本體，校直機本體上設有滾軸底座和驅動電機，所述滾軸底座包括左滾軸底座和右滾軸底座，所述校直機本體上還固定有一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸驅動左滾軸底座或是右滾軸底座進行橫向運動，所述校直機本體上的滾軸底座上分別設有可拆卸式軸承座，所述滾軸上的軸承卡合在軸承座內，所述驅動電機驅動滾軸上的齒輪盤或皮帶輪。

具體的，所述校直機本體上還設有氣門底座，所述氣門底座上方設有氣門支桿，氣門支桿位于左右滾輪正中間的下部，所述氣門放置于氣門支桿上，所述氣門桿部圓心的水平高度低于左滾輪和右滾輪滾軸的圓心的水平高度1-3mm,所述左滾輪和右滾輪水平上最小間隙為氣門桿部直徑的1/2-4/5。

優選的，所述左滾輪和右滾輪對應的滾軸在水平平面內非平行分布，二者之間在其前端夾角為1-2°