[實(shí)用新型]噴流錫爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720021215.0
• 申請(qǐng)日: 2017-01-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206415737U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋國(guó)明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳市圣德智能設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K3/00
• 分類(lèi)號(hào): B23K3/00;B23K1/008
• 代理公司: 深圳市翼智博知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙)44320
• 代理人: 肖偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型實(shí)施例涉及噴流焊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴流錫爐。

背景技術(shù)

噴流錫爐的原理跟波峰焊一樣，其高溫液態(tài)錫保持一個(gè)斜面，并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類(lèi)似波浪的現(xiàn)象，讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達(dá)到焊接目的。

噴流錫爐需要在錫液噴口周?chē)捎弥T如氮?dú)狻⒍趸蓟蚨栊詺怏w等保護(hù)性氣體來(lái)隔離氧氣，以避免噴出的錫液氧化。為提升保護(hù)效果，保護(hù)性氣體在被通入至錫液噴口周?chē)鷷r(shí)，會(huì)先預(yù)熱至溫度不低于噴口處的錫液溫度。在傳統(tǒng)的噴流錫爐中，需要另外采用有源加熱的方式（例如利用發(fā)熱管、發(fā)熱絲或發(fā)熱片等發(fā)熱裝置）對(duì)保護(hù)性氣體進(jìn)行預(yù)熱，這種方式容易因?yàn)榧訜釡囟炔环€(wěn)定從而影響保護(hù)性氣體對(duì)錫液的保護(hù)，同時(shí)發(fā)熱裝置長(zhǎng)時(shí)間高溫使用容易損壞，使得加工成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型實(shí)施例要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種噴流錫爐，能方便有效地對(duì)保護(hù)性氣體進(jìn)行預(yù)熱，降低加工成本。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例采用的技術(shù)方案是：提供一種噴流錫爐，包括內(nèi)部設(shè)有爐腔以盛納錫液的爐膽及用于蓋合爐膽的蓋體，所述蓋體朝向爐腔內(nèi)凸出設(shè)有插入錫液內(nèi)以吸收錫液的熱量對(duì)流經(jīng)的保護(hù)性氣體進(jìn)行預(yù)熱的氣體預(yù)熱通道，所述氣體預(yù)熱通道一端連接供應(yīng)保護(hù)性氣體的氣源，一端連接至將預(yù)熱后的保護(hù)性氣體噴至錫液噴口周?chē)臍怏w噴嘴。

進(jìn)一步地，所述氣體預(yù)熱通道為盤(pán)管。

進(jìn)一步地，所述蓋體的底面朝向爐腔內(nèi)凸出設(shè)有箱體，所述箱體內(nèi)分別自上壁和下壁分別相間地垂直延伸形成末端對(duì)應(yīng)靠近下壁或上壁的第一分隔片和第二分隔片，由所述第一分隔片和第二分隔片將所述箱體的內(nèi)腔分隔成來(lái)回曲折的氣體預(yù)熱通道。

進(jìn)一步地，所述氣體預(yù)熱通道采用耐高溫耐腐蝕導(dǎo)熱金屬材料制成。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例至少具有以下有益效果：本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)在爐膽的蓋體一側(cè)設(shè)置氣體預(yù)熱通道，在實(shí)際焊接過(guò)程中，所述氣體預(yù)熱通道插入爐膽內(nèi)的錫液中，由高溫的錫液直接對(duì)氣體預(yù)熱通道內(nèi)通過(guò)的保護(hù)性氣體進(jìn)行預(yù)熱，能有效的降低加工成本，提高熱量的二次利用率，節(jié)約能源；且錫液的溫度穩(wěn)定從而也能令氣體預(yù)熱通道內(nèi)的保護(hù)性氣體溫度與錫液的溫度保持大概相同且穩(wěn)定，能有效的降低后期對(duì)錫液噴口的影響，提高對(duì)錫液噴口的保護(hù)效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型噴流錫爐一個(gè)實(shí)施例的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，以下的示意性實(shí)施例及說(shuō)明僅用來(lái)解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，而且，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。

如圖1所示，本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供一種噴流錫爐，包括內(nèi)部設(shè)有爐腔以盛納錫液12的爐膽11及用于蓋合爐膽11的蓋體13，所述蓋體13朝向爐腔內(nèi)凸出設(shè)有插入錫液12內(nèi)以吸收錫液12的熱量對(duì)流經(jīng)的保護(hù)性氣體進(jìn)行預(yù)熱的氣體預(yù)熱通道2，所述氣體預(yù)熱通道2一端連接供應(yīng)保護(hù)性氣體的氣源，一端連接至將預(yù)熱后的保護(hù)性氣體噴至錫液噴口周?chē)臍怏w噴嘴。

本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)在爐膽11的蓋體13一側(cè)設(shè)置氣體預(yù)熱通道2，在實(shí)際焊接過(guò)程中，所述氣體預(yù)熱通道2插入爐膽11內(nèi)的錫液中，由高溫的錫液12直接對(duì)氣體預(yù)熱通道2內(nèi)通過(guò)的保護(hù)性氣體進(jìn)行預(yù)熱，能有效的降低加工成本，提高熱量的二次利用率，節(jié)約能源；且錫液12的溫度穩(wěn)定從而也能令氣體預(yù)熱通道2內(nèi)的保護(hù)性氣體溫度與錫液12的溫度保持大概相同且穩(wěn)定，能有效的降低后期對(duì)錫液噴口的影響，提高對(duì)錫液噴口的保護(hù)效果。

在一個(gè)可選實(shí)施例中，所述氣體預(yù)熱通道2為盤(pán)管，采用現(xiàn)有的在熱交換領(lǐng)域應(yīng)用成熟的盤(pán)管制品來(lái)作為氣體預(yù)熱通道2，可以簡(jiǎn)化設(shè)備的制造和組裝且保證氣體預(yù)熱通道2與錫液有足夠大的接觸面來(lái)提升預(yù)熱效率。在另一個(gè)可選實(shí)施例中，所述蓋體13的底面朝向爐腔內(nèi)凸出設(shè)有箱體（圖未標(biāo)號(hào)），所述箱體內(nèi)分別自上壁（圖未標(biāo)號(hào)）和下壁（圖未標(biāo)號(hào)）分別相間地垂直延伸形成末端對(duì)應(yīng)靠近下壁或上壁的第一分隔片24和第二分隔片25，由所述第一分隔片24和第二分隔片25將所述箱體的內(nèi)腔23分隔成來(lái)回曲折的氣體預(yù)熱通道2。

本實(shí)施例中，所述氣體預(yù)熱通道2采用盤(pán)管或設(shè)置成箱體且在箱體內(nèi)設(shè)置第一分隔片24和第二分隔片25均能有效的增長(zhǎng)保護(hù)性氣體接受預(yù)熱的距離和時(shí)間，使得保護(hù)性氣體預(yù)熱完全。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述氣體預(yù)熱通道2采用耐高溫耐腐蝕導(dǎo)熱金屬材料制成，例如：不銹鋼、鈦合金等。