[實用新型]靜電噴涂廢粉回收裝置

有效

• 申請號: 201720020798.5
• 申請日: 2017-01-09
• 公開（公告）號: CN206372995U
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 田長明;蘇雅拉其其格
• 申請（專利權）人: 內蒙古霍煤車輪制造有限公司
• 主分類號: B05B15/04
• 分類號: B05B15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種粉末涂料的靜電噴涂設備，即一種靜電噴涂廢粉回收裝置。

背景技術

靜電噴涂原理是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上。其過程是粉末涂料借助壓縮空氣被送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，在靜電力的作用下，被吸到與其極性相反的工件上去。隨著噴在工件上的粉末增多，電荷積聚也越多，當粉末達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

靜電噴涂過程中由于工件的不連續和粉末自身的質量，以及噴涂行程的影響，總會有部分粉末未能被工件吸附而落地,這些粉末可以回收再利用，但是要及時回收，防止受潮結塊。在重新使用時，要過篩篩除雜質和結塊，最關鍵的一點是不能把回收的粉末涂料單獨使用，而是要把回收的粉末涂料摻到新的粉末涂料中攪拌均勻使用，單獨使用吸附效果不好。

目前我國粉末噴涂普遍采用的粉末回收裝置大致可分為兩類：第一類，二級回收裝置，其代表為旋風分離器加布袋回收裝置；第二類，一級回收裝置，其代表為濾芯過濾器。兩種回收裝置在使用過程中都存在著不足之處。第一類，由于采用的旋風分離器的回收效率有限，使得一部分較細的粉末流失到二級回收裝置布袋內，當布袋表面積聚的微細粉末層達到了一定的厚度，使濾布的透氣性能顯著降低，造成整個回收系統阻力增加；第二類，濾芯過濾器回收裝置，濾芯式和布袋式只是過濾材料的不同，其過濾原理是相同的，因而濾芯式回收同樣存在著上述布袋所有的缺點。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、不堵粉篩的靜電噴涂廢粉回收裝置。

上述目的是由以下技術方案實現的：研制一種靜電噴涂廢粉回收裝置，包括由粉篩蓋（1），鎖緊裝置（2），彈性支座（3），粉篩底座（4），泄粉管（5），回粉管（6），粉篩（7）組成的振動篩（8），機架（9），振動篩電機（10），流化桶（11），其特點是：所述的粉篩（7）是圓形雙層粉篩，上層篩（12）孔徑小于下層篩子（13）孔徑，上下層篩通過鎖緊裝置（2）被固定在一起，上層篩（12）和下層篩（13）之間裝有疏通器（14）。

所述疏通器（14）是在篩子直徑方向上布置上下毛刷（15），上下毛刷由固定在下層篩上的毛刷驅動電機（16）驅動旋轉。

所述疏通器(14)是在與圓周切線成0—30度方向對稱布置兩個進風管（17）。

所述疏通器是在圓周切線成0—30度方向對稱布置兩個進風管（17），在篩子直徑方向上布置上下毛刷（15）。

所述的鎖緊裝置（2）可以是螺栓螺母或便于拆裝的卡環。

本實用新型的有益效果是：在上下篩之間的直徑方向上布置上下毛刷（13），并由驅動電機（14）驅動旋轉，可清除上下篩面粘結的噴涂粉末，特別是間歇通入壓縮氣體，吹通上下層篩篩孔。改善粉末的通過性，提高了廢粉回收率。結構簡單，適應性強。

附圖說明

圖1是第一種實施例的主視圖；

圖2是第一種實施例的部件粉篩的主視圖；

圖3是第一種實施例的部件粉篩的俯視圖；

圖4是第二種實施例的部件粉篩的主視圖；

圖5是第二種實施例的部件粉篩的俯視圖；

圖6是第三種實施例的部件粉篩的主視圖；

圖7是第三種實施例的部件粉篩的俯視圖。

圖中可見：粉篩蓋（1），鎖緊裝置（2），彈性支座（3），粉篩底座（4），泄粉管（5），回粉管（6），粉篩（7），振動篩（8），機架（9），振動篩電機（10），流化桶（11），上層篩（12）,下層篩（13），疏通器（14），上下毛刷（15），毛刷驅動電機（16），進風管（17）。

具體實施方式

本實用新型總的構思是在上下層篩子之間安裝一個能清除上下篩面粘結的粉末，使篩孔通暢，從而提高分離、回收效果。下面結合附圖介紹兩種實施例。

第一種實施例：圖1圖2圖3介紹一種靜電噴涂廢粉回收裝置，包括由粉篩蓋1，鎖緊裝置2，彈性支座3，粉篩底座4，泄粉管5，回粉管6，粉篩7組成的振動篩8，通過彈性支座3支承在機架9上，由回粉管6送來的廢粉進入振動篩上端的粉篩蓋1內并落在粉篩7上，在振動電機10的作用下，廢粉通過上層篩12下層篩13，經泄粉管5進入流化桶11與桶內新粉混合后再進行噴涂。