[實用新型]噴油嘴內孔磨面一次成型裝置

有效

• 申請號: 201720020249.8
• 申請日: 2017-01-09
• 公開（公告）號: CN207255926U
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 劉東曄;韓學山
• 申請（專利權）人: 天津市天油油泵油嘴制造有限公司
• 主分類號: B24B27/00
• 分類號: B24B27/00;B24B41/02;B24B47/12;B24B47/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于噴油嘴制造領域，尤其涉及一種噴油嘴內孔磨面一次成型裝置。

背景技術

噴油嘴加工過程中，內孔及座面是比較關鍵的加工工序，傳統的加工方法是：先加工內孔，再加工座面，一般分為粗磨中孔、精磨中孔、粗磨座面及精磨座面四道工序，這種方法需要分別在四臺磨床上分別進行磨削加工，具有多工序、多工位、耗時、耗工等缺點，不能適應批量化生產的需求。并且，工件在各工位中的重復安裝，極易造成加工誤差。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供一種既能省去重復裝卡時間，又能消除重復安裝帶來的誤差的噴油嘴內孔磨面一次成型裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種噴油嘴內孔磨面一次成型裝置，包括夾持機構、水平驅動機構、升降機構及回轉磨架，所述夾持機構下方設有用于安裝水平驅動機構的工作臺，所述水平驅動機構的動作端安裝有升降機構，所述升降機構頂端安裝有回轉磨架，所述回轉磨架上安裝有若干磨具，所述回轉磨架的磨具在到達加工工位時與工件位置對應。

進一步的，所述夾持機構包括垂直安裝于工作臺上的豎直安裝板、安裝于所述豎直安裝板上的卡盤座、安裝于所述卡盤座底部的卡盤、及驅動所述卡盤轉動的第一伺服電機。

進一步的，所述卡盤為氣動卡盤。

進一步的，所述水平驅動機構包括沿所述工作臺軸向安裝的兩個水平導軌、與所述水平導軌配合的滑板、與所述滑板連接的絲杠、及驅動所述絲杠的第二伺服電機，所述絲杠安裝于兩個所述水平導軌之間。

進一步的，所述絲杠上螺紋連接有螺母，所述螺母與滑板靠近絲杠的一面固定連接。

進一步的，所述絲杠為滾珠絲杠。

進一步的，所述升降機構包括若干個均勻安裝于滑板上表面的升降氣缸、及與若干個所述升降氣缸的自由端固定連接的支撐板。

進一步的，所述回轉磨架包括磨具安裝座、與磨具安裝座中心位置固定連接的轉軸、及驅動所述轉軸轉動的第三伺服電機，所述支撐板上與轉軸相對應的位置設有轉軸安裝孔，所述轉軸一端伸進所述轉軸安裝孔，所述轉軸與轉軸安裝孔通過軸承連接，所述第三伺服電機通過轉動驅動機構與轉軸連接。

進一步的，所述轉動驅動機構包括與第三伺服電機的輸出軸連接的主動輪、與轉軸連接的從動輪、及套設于所述主動輪和從動輪上的傳送帶。

進一步的，所述磨具安裝座上安裝有若干磨具，若干所述磨具包括兩個中孔磨頭及兩個座面磨頭，兩個所述中孔磨頭及兩個座面磨頭在磨具安裝座上沿周向分布。

與現有技術相比，本實用新型產生的有益效果是：

將工件固定安裝于卡盤中，待卡盤低速轉動時，啟動第三伺服電機，磨具安裝座在第三伺服電機和轉軸的作用下旋轉，使中孔磨頭轉動到位于工件下方的位置，調整升降氣缸的高度，使中孔磨頭處于合適位置，對工件進行粗磨和精磨后，磨具安裝座在第三伺服電機和轉軸的作用下旋轉，使座面磨頭轉動到位于工件下方的位置，調整升降氣缸的高度，使座面磨頭處于合適位置，完成對工件的粗磨和精磨，通過一次裝卡可完成對工件的加工，節省了安裝時間，提高了生產效率，同時消除了傳統重復安裝方法帶來的安裝誤差。同時，水平驅動機構能夠對磨具安裝座的位置進行橫向調整，確保中孔磨頭和座面磨頭在對工件進行加工時處于合適位置。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明：

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為水平驅動機構的結構示意圖。

其中：1.工作臺，2.豎直安裝板，3.卡盤座，4.卡盤，5.第一伺服電機，6.水平導軌，7.滑板，8.絲杠，9.第二伺服電機，10.升降氣缸，11.支撐板，12.磨具安裝座，13.轉軸，14.第三伺服電機，15.轉軸安裝孔，16.軸承，17.傳送帶，18.中孔磨頭，19.座面磨頭，20.工件。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步說明：

如圖1-2所示，本實用新型提供的噴油嘴內孔磨面一次成型裝置，包括夾持機構、水平驅動機構、升降機構及回轉磨架，所述夾持機構下方設有用于安裝水平驅動機構的工作臺1，所述水平驅動機構的動作端安裝有升降機構，所述升降機構頂端安裝有回轉磨架，所述回轉磨架上安裝有若干磨具，所述回轉磨架的磨具在到達加工工位時與工件20位置對應。