[實用新型]一種新型節能吹膜機

有效

• 申請號: 201720020106.7
• 申請日: 2017-01-09
• 公開（公告）號: CN206394011U
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 丁清景;唐國太
• 申請（專利權）人: 福建鑫邦新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C55/28
• 分類號: B29C55/28
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙)11357
• 代理人: 翁煌煜

技術領域

本實用新型涉及吹膜設備技術領域，具體為一種新型節能吹膜機。

背景技術

現有的吹膜機主要由擠出機、模頭、風環和定芯棒等部件構成，通常是塑料顆粒原料加入至擠出機中加熱熔化，然后由擠出機中的螺桿將熔化的原料擠向模頭，從模頭的狹縫中噴出，狹縫為環形，噴出的塑料包圍在定芯棒的外表。由于定蕊棒的下端一般都設有若干個出風口，空氣源源不斷地從出風口吹出，包圍在定芯棒外表的熱熔塑料在定芯棒空氣的吹動下膨脹，同時從風環出來的空氣吹向熱熔塑料的外表面，在內外空氣的吹動下，熱熔塑料慢慢塑化，當塑料運動到定芯棒上端時，由于定芯棒的出風量加大，塑料進一步膨脹，變成薄膜，最后制得的薄膜由卷收裝置收集。現有的吹膜設備的加熱熔化一般采用電阻加熱，能耗較高，熱能利用率和加熱效率均較低，有利于節能環保的社會需求，此外，現有設備還存在由于供料不均勻導致產生溫度分層效應，產生薄膜厚度不均的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種新型節能吹膜機，利用電磁加熱改進吹膜機的加熱部分，不僅使加熱速度提升，提高熱能利用率，還能減少熱能損耗，使原料充分熔化，并通過改進模頭減少溫度分層效應，使吹出的薄膜厚度均勻。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型節能吹膜機，包括擠出機、過濾箱、模頭、風環和定芯棒，所述擠出機包括料筒，所述料筒上包裹有保溫層，所述保溫層外部包裹有絕緣樹脂層，絕緣樹脂層外部纏繞有電磁線圈，還包括設于擠出機上控制電磁線圈的電磁加熱控制柜，所述料筒的一端連接擠出機驅動裝置，另一端連接過濾箱，所述模頭、風環和定芯棒由下至上依次安裝于過濾箱上，所述模頭包括模芯和套裝在模芯上的模套，所述模芯的下端中部設有與過濾箱連接的主流道，模芯的外側壁上設有數條通往風環的出料流道，所述主流道頂部的模芯上設有與出料流道相同數量的數條分流道，所述分流道穿延至模芯外側壁且位于相鄰兩個出料流道的入口之間。

進一步的，所述過濾箱內設有送料管，所述送料管中設有濾網，所述濾網包括依次設置的第一濾網和第二濾網，第一濾網的網眼大于/等于第二濾網的網眼。對未充分融化的顆粒進行過濾攔截，使之無法通過送料管進入模頭，

進一步的，還包括設于濾網下部的加熱電阻，可對被濾網攔截的顆粒進行持續加熱，使之熔化通過。

進一步的，所述出料流道的起啟端設有銜接部，所述分流道接入所述銜接部。

進一步的，所述分流道由模芯中心向下穿延至模芯外側壁。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：將吹膜機的加熱部份改進為電磁加熱，獲得的節能率是電阻加熱的30%-70%，可顯著提高熱能利用率，減少熱損耗，當通電時，塑料顆粒原料在擠出機中被料筒高效熔化，輕易地被螺桿送入模頭進行吹塑工作，通過對模頭流道的改進，熱融原料從主流道內通過分流道進入出料流道更加流暢，減少溫度的變化，避免溫度分層效應，獲得的吹出薄膜厚度均勻，從而可提高設備的生產效率和產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中模頭的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。