[實用新型]基于高效氨基還原劑的脫硝系統(tǒng)協(xié)同SCR聯(lián)合脫硝系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720019965.4
• 申請日: 2017-01-09
• 公開（公告）號: CN206391846U
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郝勇;王立軍
• 申請（專利權(quán)）人: 山東晴陽環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/83;B01D53/90;B01D53/56
• 代理公司: 濟南圣達知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司37221
• 代理人: 趙敏玲

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于火電廠鍋爐煙氣脫硝的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于高效氨基還原劑的脫硝系統(tǒng)協(xié)同SCR聯(lián)合脫硝系統(tǒng)。

背景技術(shù)

我國是以煤為主要一次能源的國家，煤炭消費占一次能源的比重一直維持在60％以上，其中約50％用于發(fā)電，而我國約有65％左右的氮氧化合物是由煤粉燃燒所產(chǎn)生的，因此，火力發(fā)電廠的鍋爐燃煤是我國大氣污染氮氧化合物的主要來源之一。

為了控制火力發(fā)電廠的燃煤鍋爐氮氧化合物的排放量，2012年1月1日，我國正式實施了最新的《火電廠大氣污染排放標準》(GB13223-2011)，標準中明確規(guī)定，重點地區(qū)自2012 年1月1日起，新建火力發(fā)電鍋爐氮氧化合物排放量上限為100mg/m3；自2014年7月1日起，現(xiàn)有火力發(fā)電鍋爐氮氧化合物排放量上限為100mg/m3。2014年9月，國家發(fā)展改革委、環(huán)境保護部和國家能源局制定了《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014—2020年)》，規(guī)定東部地區(qū)新建燃煤發(fā)電機組氮氧化合物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值(即不高于 50mg/m3)，中部地區(qū)新建機組原則上接近或達到燃氣輪機組排放限值，鼓勵西部地區(qū)新建機組接近或達到燃氣輪機組排放限值。2015年8月，山東省印發(fā)《關(guān)于加快推進燃煤機組(鍋爐)超低排放的指導意見》，要求2018年年底，全省100MW及以上燃煤機組的氮氧化合物排放量不得超過50mg/m3。可見，國家對火力發(fā)電廠燃煤鍋爐氮氧化合物排放濃度的控制日趨嚴格。

目前，火力發(fā)電廠燃煤機組氮氧化合物控制方式主要是低氮氧化合物燃燒技術(shù)和煙氣脫硝技術(shù)，其中低氮氧化合物燃燒技術(shù)(LNB)是采用低氮燃燒器和爐內(nèi)分級燃燒方式，煙氣脫硝技術(shù)為SNCR和SCR，其中在役SNCR是以尿素為還原劑，選擇性的與煙氣中的氮氧化合物發(fā)生反應，生成無害的N2、CO2和H2O，其脫硝效率多在30％-50％；在役SCR技術(shù)多以液氨為還原劑，在催化劑的作用下選擇性的與煙氣中的氮氧化合物發(fā)生反應，生成無害的N2和 H2O，其脫硝效率多在80％以上。

為了達到鍋爐氮氧化合物超低排放的國家標準，各發(fā)電企業(yè)均采用LNB、SNCR和SCR組合脫硝方式。目前，新建機組和在役機組多已采用了LNB技術(shù)，經(jīng)實踐檢驗，隨著爐型和燃煤的不同，該技術(shù)可將爐膛出口氮氧化合物排放量降至300—800mg/m3不等。而為了滿足超低排放要求，必須輔以煙氣脫硝技術(shù)(即SNCR、SCR技術(shù))，其中SNCR具有初投資低、運行成本小、停工安裝期短、占地面積小的優(yōu)點，但它的脫硝效率明顯偏低，同時氨逃逸濃度較高(多在10ppm以上)，不僅會造成機組氮氧化合物排放的調(diào)節(jié)能力欠佳，還極易會出現(xiàn)空氣預熱器堵塞問題；SCR技術(shù)脫硝效率高，技術(shù)成熟，但在超低排放要求下，采用加大噴氨量或增加催化劑備用層后，不僅會使投資成本和運行成本增加，還會發(fā)生氨逃逸增加導致空氣預熱器堵塞問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型為了解決上述問題，提出了一種基于高效氨基還原劑的脫硝系統(tǒng)協(xié)同SCR聯(lián)合脫硝系統(tǒng)，該系統(tǒng)脫硝效率高且不增加氨逃逸量，不僅降低了氨逃逸導致空氣預熱器堵塞的風險，而且提高了鍋爐的脫硝調(diào)節(jié)能力，滿足不同爐型、不同煤種和不同負荷等情況下NOx 的超低排放要求。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種基于高效氨基還原劑的脫硝系統(tǒng)協(xié)同SCR聯(lián)合脫硝系統(tǒng)，包括第一煙氣脫硝系統(tǒng)、第二煙氣脫硝系統(tǒng)以及氮氧化物含量測量裝置，

所述第一煙氣脫硝系統(tǒng)包括輸送系統(tǒng)、控制器、分配器與噴槍，所述控制器對輸送系統(tǒng)進行控制，所述輸送系統(tǒng)將氨基還原劑輸送至所述分配器，所述分配器分別與多個所述噴槍連接，多個所述噴槍的噴口設(shè)置于鍋爐爐膛內(nèi)；

所述第二煙氣脫硝系統(tǒng)采用SCR煙氣脫硝系統(tǒng)，所述氮氧化物含量測量裝置設(shè)置于所述第二煙氣脫硝系統(tǒng)出口，并將檢測量傳輸至所述第一煙氣脫硝系統(tǒng)的控制器。

進一步的，所述SCR煙氣脫硝系統(tǒng)采用的催化劑設(shè)置于省煤器出口與空氣預熱器入口之間的煙道處，且設(shè)置為多層蜂窩狀。

進一步的，所述SCR煙氣脫硝系統(tǒng)采用的催化劑還可設(shè)置為板式形狀。

進一步的，所述輸送系統(tǒng)包括輸送皮帶、破袋機、一級料倉、羅茨風機、二級料倉和輸送風機，所述輸送皮帶依次與所述破袋機、一級料倉以及二級料倉連接，所述一級料倉與羅茨風機連接，由所述羅茨風機將所述一級料倉中的還原劑輸送至所述二級料倉，所述二級料倉與所述輸送風機連接，所述輸送風機將所述二級料倉中的還原劑輸送至所述分配器，所述輸送風機與所述控制器連接。