[實用新型]一種藥用氯化鎂生產離心脫鹵裝置

有效

• 申請號: 201720019239.2
• 申請日: 2017-01-09
• 公開（公告）號: CN206428009U
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發明（設計）人: 楊新峰;張國輝;李慶會;賀常祥;蓋玉浩;張君
• 申請（專利權）人: 天津海光藥業股份有限公司
• 主分類號: C01F5/34
• 分類號: C01F5/34
• 代理公司: 天津市宗欣專利商標代理有限公司12103
• 代理人: 馬倩

技術領域

本實用新型屬于一種離心脫鹵裝置，具體涉及一種藥用氯化鎂生產離心脫鹵裝置。

背景技術

生產藥用氯化鎂，如何實現連續化生產藥用氯化鎂一直是企業急需克服的工藝技術難題之一。當氯化鎂溶液中的水分被不斷蒸發形成蒸發濃縮液排放至冷卻結晶器中時，氯化鎂結晶體就會隨著降溫結晶過程就會析出。對這些析出的結晶進行收集需要進行固液分離，專用設備就是離心機。

因為藥用氯化鎂含有六個結晶水，屬于多結晶水類無機物，各種溫度段氯化鎂所含有的結晶水個數是不相同的，藥用氯化鎂溶解度受溫度影響比較大，所以要對送至離心機的冷卻結晶器內的液體溫度進行嚴格控制，確保冷卻結晶器、離心機和干燥器組成的離心干燥系統能有效地連續生產。傳統的生產工藝是將冷卻液中的氯化鎂固液混合物通過管路排放至刮刀卸料離心機進行固液分離，離心脫水的固體氯化鎂再進行干燥。這樣的離心脫鹵裝置工作狀態時轉鼓轉速達到900轉/分鐘，離心脫鹵后的含水率較低僅為3%左右，與冷卻結晶器間的物料輸送時常出現間斷，造成濕物料進入干燥機，勞動效率低下，不符合GMP規范要求。

實用新型內容

本實用新型是為了克服現有技術中存在的確定而提出的，其目的是提供一種藥用氯化鎂生產離心脫鹵裝置。

本實用新型的技術方案是：

一種藥用氯化鎂生產離心脫鹵裝置，包括罩殼，所述罩殼內設置有進料管、進料分配器、第一級轉鼓、第二級轉鼓和固體收集槽；罩殼底部形成母液排出口和結晶排出口，結晶排出口通過管路與離心機連通；進料管一端與進料分配器連通，另一端伸出罩殼，與冷卻結晶器連通；進料分配器置于第一級轉鼓內，接近其底部處；第二級轉鼓套設于第一級轉鼓外部，且兩者均與聯動軸連接；聯動軸與油缸及液壓組件連接。

所述第一級轉鼓、第二級轉鼓和聯動軸同軸線。

所述結晶排出口與母液排出口處均設置有出料閥。

所述罩殼內還設置由至少一個洗滌管，洗滌管一端接近進料分配器，另一端伸出罩殼。

所述固體收集槽設置于罩殼內遠離聯動軸的一側。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型使藥用氯化鎂生產實現連續的離心脫鹵干燥操作，實現冷卻液的連續排料分離，通過連貫、定時地轉移結晶和母液，保證得到的藥用氯化鎂符合GMP對藥品質量的特殊要求，降低了勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

其中：

1 進料管2 進料分配器

3 第一級轉鼓4 第二級轉鼓

5 固體收集槽6 結晶排出口

7 母液排出口8 洗滌管

9 罩殼10聯動軸

11油缸及液壓組件。

具體實施方式

下面結合說明書附圖及實施例對本實用新型一種藥用氯化鎂生產離心脫鹵裝置進行詳細說明：

如圖1所示，一種藥用氯化鎂生產離心脫鹵裝置，包括罩殼9，所述罩殼9內設置有進料管1、進料分配器2、第一級轉鼓3、第二級轉鼓4和固體收集槽5；罩殼9底部形成母液排出口7和結晶排出口6，結晶排出口6通過管路與離心機連通；進料管1一端與進料分配器2連通，另一端伸出罩殼9，與冷卻結晶器（未圖示）連通；進料分配器2置于第一級轉鼓3內，接近其底部處；第二級轉鼓4套設于第一級轉鼓3外部，且兩者均與聯動軸10連接；聯動軸10與油缸及液壓組件11連接。

所述第一級轉鼓3、第二級轉鼓4和聯動軸10同軸線。

所述結晶排出口6與母液排出口7處均設置有出料閥。

所述罩殼9內還設置由至少一個洗滌管8，洗滌管8一端接近進料分配器2，另一端伸出罩殼9。

所述固體收集槽5設置于罩殼9內遠離聯動軸10的一側。

所述的進料管1起到輸送并分配物料流向的作用。

所述第一級轉鼓3、第二級轉鼓4最高工作轉速3000轉/分鐘，是進行分離操作的主要部件，不間斷做軸向運動以達到將氯化鎂固液混合物固液分離的作用。

所述結晶排出口6為罩殼9內的固體物質出口，罩殼9內的固體物質均由此處轉運至干燥機內。

所述母液排出口7作用為：將在連續不斷的離心力作用下產生的母液經此口排出。

所述的洗滌管8的作用為：當對固體純度有要求時，可在罩殼9內通過洗滌管8，洗滌液連續地噴灑到固體濾餅上，達到降低固體雜質含量的效果。

所述聯動軸10和油缸及液壓組件11，為離心脫鹵裝置提供動力來源，產生強大的離心力，帶動第一級轉鼓3、第二級轉鼓4轉動，達到脫鹵效果。

本實用新型一改傳統離心脫鹵裝置的諸多缺陷，應用于生產實踐中有明顯優勢。采用不間斷進料—分離相結合方式。本實用新型的生產設備實際應用后，離心脫鹵所得的固體結晶含水率可達1%，顯著提升了生產效率。因為離心脫鹵技術使用了不停頓連續進料—分離技術，產品的顆粒狀況得到了改進，由原先的雜亂大顆粒變為均勻細小顆粒，深受廣大客戶歡迎。