[實用新型]一種生產紙漿打包鋼絲的熱處理裝置

有效

• 申請號: 201720018972.2
• 申請日: 2017-01-09
• 公開（公告）號: CN206538457U
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 王瑞強;王祥;馮鑫亮
• 申請（專利權）人: 山西榆次遠大線材制品有限公司
• 主分類號: C21D9/60
• 分類號: C21D9/60;C21D1/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種生產紙漿打包鋼絲的熱處理裝置，屬于打包鋼絲生產技術領域。

背景技術

目前國內生產線材制品所使用的熱處理裝置還是以明火爐和介質加熱為主，這種加熱方式升溫速度慢，密封性差，導致熱量損失較大，造成能源浪費，且溫度的恒定不好控制，使得線材熱處理的質量得不到保證。

感應加熱技術目前在金屬工件和直徑較粗的棒材的表面淬火應用較為廣泛，但在直徑較細的線材制品行業一直達不到理想的熱處理效果。其原因是，在電磁感應作用下，工件內產生渦流，而渦流具有集膚效應，即工件表面電流密度很高，向內逐漸減少，導致內外加熱不均勻。這就需要選用的電流頻率與線材直徑相匹配，以及控制加熱的時間恒定。

在對鋼絲進行加熱和冷卻過程中，加熱時間、加熱速度、冷卻時間和冷卻速度對金相組織的轉變的過程有著決定性的影響，從而決定著最終產品的質量與性能。

實用新型內容

為解決現有技術存在的技術問題，本實用新型提供了一種能夠有效提高生產效率、節約生產成本和保證產品質量的生產紙漿打包鋼絲的熱處理裝置。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案為一種生產紙漿打包鋼絲的熱處理裝置，包括放線裝置、張力控制裝置、加熱裝置和循環水冷卻裝置，所述放線裝置上設置有多盤鋼絲卷，所述鋼絲卷經放線裝置與張力控制裝置相連接，所述張力控制裝置用于調整鋼絲的松緊度，所述張力控制裝置出來的鋼絲經過加熱裝置進行加熱，在經過循環水冷卻裝置進行冷卻處理。

優選的，所述放線裝置主要由放線機架、鋼絲盤架、錐形框架和校直裝置構成，所述放線機架的頂部設置有導向輪和天輪，所述天輪和導向輪之間設置有斷線制動開關，所述放線機架的一側設置有錐形框架，所述錐形框架內設置有校直裝置，所述放線機架的上部還設置有檢修平臺，所述檢修平臺上設置有爬梯。

優選的，所述放線機架的底部還設置有張力控制輪，所述張力控制輪通過導線輪連接有配重箱。

優選的，所述校直裝置主要由基板和壓線輪構成，所述基板的一端設置有穿線板，另一端設置有穿線筒，所述基板上交錯設置有多個壓線輪。

優選的，所述張力控制裝置主要由牽引支座、牽引輪和張緊輪構成，所述牽引支座的中部設置有牽引減速器，所述牽引減速器的輸出軸上設置有牽引輪，所述牽引減速器的輸入軸上設置有牽引驅動電機，所述牽引支座的一側設置有進線導向輪和出線導向輪，所述牽引支座的另一側設置有張緊輪。

優選的，所述牽引支座上設置有光杠，所述光杠上設置有滑座，所述滑座的兩側均設置有復位彈簧，所述復位彈簧套裝在光杠上，所述張緊輪安裝在滑座上。

與現有技術相比，本實用新型具有以下技術效果：本實用新型采用放線裝置控制放線，通過張力控制裝置提供驅動力，同時保持鋼絲能夠時刻張緊，鋼絲經加熱裝置加熱后，進入循環水冷卻裝置，通過控制循環水的流量和鋼絲的速度，使鋼絲充分冷卻，而后水流回蓄水箱，同時使用冷卻水塔將水溫控制在一定范圍內；并且在實際生產中更加靈活，可以隨開隨停，節省了老工藝在停車時需要保溫而投入的大量成本。而且每根鋼絲單獨加熱，互不影響，不存在產量少時能源的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型放線裝置的結構示意圖。

圖3為本實用新型中校直裝置的結構示意圖。

圖4為本實用新型中張力控制裝置的結構示意圖。

圖5為圖4的側視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種生產紙漿打包鋼絲的熱處理裝置，包括放線裝置1、張力控制裝置2、加熱裝置3和循環水冷卻裝置4，放線裝置1上設置有多盤鋼絲卷，鋼絲卷經放線裝置1與張力控制裝置相2連接，張力控制裝置2用于調整鋼絲的松緊度，張力控制裝置2出來的鋼絲經過加熱裝置3進行加熱，在經過循環水冷卻裝置4進行冷卻處理。放線裝置上放置鋼絲卷，通過放線裝置能夠保證鋼絲放線順暢，鋼絲不打結纏繞；張力控制裝置為整個生產線提供動力；加熱裝置采用感應加熱設備，用于快速加熱鋼絲，并可以在一定范圍內，根據速度的大小調節加熱功率，使鋼絲受熱均勻；循環水冷卻裝置采用冷水由蓄水箱經水泵泵出，保證其流速與流量使鋼絲得到充分冷卻，而后水流回蓄水箱，同時使用冷卻水塔將水溫控制在一定范圍內。