[實用新型]一種改進(jìn)的抗靜電劑造粒機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720017930.7
• 申請日: 2017-01-06
• 公開（公告）號: CN206587712U
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏梁
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市宇通化工助劑有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22;B07B1/46
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙)11548
• 代理人: 李靜

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種抗靜電劑生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種改進(jìn)的抗靜電劑造粒機(jī)。

背景技術(shù)

抗靜電劑是一種在紡織等行業(yè)常用的活性劑，由于聚合物的體積電阻率一般高達(dá)1010～1020Ω/cm2，易積蓄靜電而發(fā)生危險，而抗靜電劑多系表面活性劑，可使塑料表面親合水分，離子型表面活性劑還有導(dǎo)電作用，因而可以使靜電及時泄漏，其是無紡布主要的助劑原料，對無紡布熱壓、抗靜電、平滑起一定作用。

抗靜電劑常需生產(chǎn)成顆粒狀，因此需要用到造粒機(jī)，包括雙輥式造粒機(jī)和齒輪式造粒機(jī)等。在專利申請?zhí)枮?01520416558.8的一種雙輥式抗靜電劑造粒機(jī)，在雙輥上設(shè)置半球形的成型槽，將抗靜電劑擠壓成型，其存在三方面的主要問題或弊端：1、成型槽內(nèi)擠壓成型后的抗靜電劑顆粒需要依靠自重從成型槽中掉出，而不在外力作用下希望其自動脫落是比較困難的，因此會影響成型槽的下一次成型作業(yè)，降低造粒效率；2、上料困難，原料不易流動，易產(chǎn)生堵塞；3、篩分性能不高，只能獲得兩種粒徑的成品。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的抗靜電劑造粒機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種改進(jìn)的抗靜電劑造粒機(jī)，包括：上料斗、外殼體、造粒輥和篩分機(jī)構(gòu)，所述上料斗固定在外殼體上方，所述造粒輥包括左右設(shè)置且相互貼合的左輥和右輥，左輥和右輥均轉(zhuǎn)動安裝在外殼體內(nèi)，且相向轉(zhuǎn)動；左輥和右輥內(nèi)均設(shè)置若干沿徑向的圓柱槽，所述圓柱槽內(nèi)設(shè)置壓簧和成型模，所述成型模呈空心的半球體形，其端點位置與壓簧固連。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述十分機(jī)構(gòu)包括分離篩和收集箱，所述分離篩包括兩塊組焊在一起呈倒“V”形的篩板，且兩塊篩板的連接縫位于造粒輥的正下方。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述篩板包括第一篩分段和第二篩分段，所述第一篩分段上設(shè)置沿其長度方向的第一篩孔，所述第二篩分段上設(shè)置沿其長度方向的第二篩孔，且第一篩孔的寬度小于第二篩孔的寬度。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述收集箱包括第一箱體、第二箱體和第三箱體，所述第一箱體設(shè)置在篩板的底端位置，所述第二箱體設(shè)置在第二篩分段下方，所述第三收集箱設(shè)置在第一篩分段的下方。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述上料斗中設(shè)置有軸螺旋攪拌器，所述有軸螺旋攪拌器由電機(jī)驅(qū)動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型利用壓簧和可收縮成型模，能使造粒更容易從成型模中脫落，提高造粒效率，且利用雙段分離篩結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)三種分料，對抗靜電劑的包裝等具有十分重要的意義。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中篩板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種改進(jìn)的抗靜電劑造粒機(jī)，包括：上料斗2、外殼體4、造粒輥和篩分機(jī)構(gòu)，所述上料斗2固定在外殼體4上方，所述造粒輥包括左右設(shè)置且相互貼合的左輥51和右輥52，左輥51和右輥52均轉(zhuǎn)動安裝在外殼體4內(nèi)，且相向轉(zhuǎn)動；左輥51和右輥52內(nèi)均設(shè)置若干沿徑向的圓柱槽52-1，所述圓柱槽52-1內(nèi)設(shè)置壓簧8和成型模9，所述成型模9呈空心的半球體形，其端點位置與壓簧8固連，在左右輥相向轉(zhuǎn)動時，兩個輥體上的成型模9相互貼合，呈完整的球體，將包在其內(nèi)的抗靜電劑擠壓成型，在相互擠壓的過程中，成型模9向圓柱槽52-1內(nèi)收縮，壓簧8被壓縮，當(dāng)兩個成型模9相互脫離后，壓簧8將成型模9推出圓柱槽52-1外，這樣便可防止抗靜電劑被擠壓在圓柱槽52-1內(nèi)無法取出，而移動的成型模9也可使顆粒更加容易從成型模9中脫出，提高造粒效率。

所述十分機(jī)構(gòu)包括分離篩和收集箱，所述分離篩包括兩塊組焊在一起呈倒“V”形的篩板7，且兩塊篩板7的連接縫位于造粒輥的正下方。