[實(shí)用新型]方便清理的穿孔臺(tái)以及穿孔機(jī)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201720017819.8 | 申請(qǐng)日: | 2017-01-07 |
| 公開(公告)號(hào): | CN206356682U | 公開(公告)日: | 2017-07-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 葉元革 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州晶昶光電有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23H1/00 | 分類號(hào): | B23H1/00;B23H9/14;B23H11/00 |
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| 地址: | 215222 江蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 方便 清理 穿孔 以及 穿孔機(jī) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及打孔設(shè)備,特別涉及一種方便清理的穿孔臺(tái)以及穿孔機(jī)。
背景技術(shù)
穿孔機(jī),是利用連續(xù)上下垂直運(yùn)動(dòng)的細(xì)金屬銅管作為電極,對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬成型,介質(zhì)是從銅棒孔中間的細(xì)孔穿過(guò),利用電極與金屬間的放電產(chǎn)生高溫腐蝕金屬,從而達(dá)到穿孔的目的。在穿孔過(guò)程中,金屬被腐蝕后會(huì)產(chǎn)生大量的金屬削,金屬削在穿孔臺(tái)附近濺射,并掉落在穿孔臺(tái)上,當(dāng)連續(xù)加工若干個(gè)模具后,穿孔臺(tái)上會(huì)殘留大量的金屬削,造成加工不便。
目前,現(xiàn)有專利中授權(quán)公告號(hào)為CN203621667U的中國(guó)專利公開了一種電火花小孔機(jī)床,包括床身、操作箱、機(jī)床電氣和工作液系統(tǒng),該機(jī)床自使用過(guò)程中具有使用方便,操作簡(jiǎn)單,穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn),有效提高了生產(chǎn)效率,降低次品率。
但是,上述機(jī)床以及現(xiàn)有技術(shù)中的大多數(shù)小孔機(jī),對(duì)產(chǎn)生的金屬削的清理通常是在加工結(jié)束后,采用刷毛對(duì)穿孔臺(tái)的臺(tái)面進(jìn)行打掃,或者在穿孔臺(tái)上開設(shè)貫穿槽,將金屬削掃至貫穿槽內(nèi),進(jìn)而掉落至地面上,進(jìn)一步進(jìn)行清理,清理過(guò)程會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間,降低生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種方便清理的穿孔臺(tái),具有方便、快捷地清理金屬削的優(yōu)點(diǎn),有效提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
一種方便清理的穿孔臺(tái),包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)上沿工作臺(tái)的長(zhǎng)度方向上設(shè)有清理槽,所述清理槽上滑移設(shè)有用于封閉清理槽的槽口的滑移板,所述清理槽在一端方向的內(nèi)壁上設(shè)有用于將清理槽內(nèi)的金屬削從清理槽的另一端排出的清理件。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,當(dāng)穿孔結(jié)束后,利用刷毛將工作臺(tái)上的金屬削清理至清理槽內(nèi),將滑移板從清理槽的一端滑進(jìn)并將清理槽完全覆蓋,使用清理件對(duì)清理槽內(nèi)的金屬削從清理槽的另一端排出,取代了現(xiàn)有技術(shù)中需要操作工人手動(dòng)將清理槽內(nèi)的金屬削清理干凈的缺陷,有助于提高對(duì)金屬削的清理速度,從而提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述清理槽的槽口寬度大于清理槽的槽底面的寬度。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,清理槽的槽口較大,有助于將工作臺(tái)上的金屬削快速地收集至清理槽內(nèi),清理槽的槽底面的寬度較小,有助于將金屬削進(jìn)行收納,以便清理件對(duì)金屬削的快速、徹底地清理。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述清理槽在金屬削排出的一端設(shè)有用于收集金屬削的收集槽。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,收集槽有助于將清理槽內(nèi)的金屬削進(jìn)行集中、徹底地收納,避免了在金屬削的排出過(guò)程中,金屬削大量的掉落在地面上,造成對(duì)金屬削的二次清理,降低了對(duì)金屬削的清理效率。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述清理件包括吹氣管,所述吹氣管上設(shè)有用于為吹氣管供氣的氣源。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,氣源能夠向吹氣管內(nèi)提供氣流,氣流從清理槽的一端流向清理槽的另一端,氣流有助于將清理槽內(nèi)的金屬削吹至收集槽內(nèi),具有節(jié)能、環(huán)保、自動(dòng)化清理的特性。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述清理件包括通水管,所述通水管上設(shè)有用于供水的驅(qū)動(dòng)件。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,驅(qū)動(dòng)件為通水管提供動(dòng)力,有助于將外接水源引至通水管內(nèi),進(jìn)而將金屬削從清理槽內(nèi)排出,金屬削與液體一同排出,提高了金屬削在清理過(guò)程的安全性能,同時(shí)能對(duì)清理槽的內(nèi)壁進(jìn)行有效清潔。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述清理槽在金屬削排出的一端設(shè)有用于盛接水流的水槽,所述水槽內(nèi)設(shè)有用于篩選金屬削的濾削網(wǎng)。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,濾削網(wǎng)將清理槽內(nèi)的金屬削進(jìn)行盛接,金屬削被截留在濾削網(wǎng)內(nèi),水槽對(duì)液體水流進(jìn)行盛接,從而將金屬削與液體進(jìn)行快速分離,從而提高對(duì)金屬削的清理效率。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述驅(qū)動(dòng)件包括抽水泵,所述抽水泵與水槽相連接。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,抽水泵將水槽內(nèi)的水進(jìn)行抽取,然后引入清理槽內(nèi)對(duì)金屬削進(jìn)行清理,水槽內(nèi)的水能夠被循環(huán)利用,符合綠色、節(jié)能、環(huán)保清理的特性。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述工作臺(tái)上凸出設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的定位塊,其中一個(gè)所述定位塊上螺紋連接有用于緊固待穿孔的模具的抵接螺桿,所述抵接螺桿朝向模具的一端設(shè)有磁性抵接端。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,抵接螺桿通過(guò)螺紋緊固在定位塊上,磁性抵接端有助于將抵接螺桿緊固在模具的側(cè)壁上,從而提高對(duì)模具的緊固性,使其更加穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上,提高穿孔過(guò)程對(duì)抵接螺桿的定位性。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述清理槽的數(shù)量為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置。
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