[實用新型]注射成型模具

有效

• 申請號: 201720017450.0
• 申請日: 2017-01-05
• 公開（公告）號: CN206357668U
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 李東和;鐘勇;羅放;吳紹華;胡浩
• 申請（專利權）人: 四川百工科技有限責任公司
• 主分類號: B29C67/24
• 分類號: B29C67/24;B29C33/40
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司51226
• 代理人: 何強,楊冬

技術領域

本實用新型涉及一種成型模具，尤其是一種注射成型模具。

背景技術

公知的：隨著國內PDCPD這種新型熱固性工程材料生產工藝技術的不斷成熟和完善，這種材料優良的綜合性能(高沖擊強度高、高韌性、耐低溫、耐老化、耐腐性好、制品表面易涂飾、低密度1.03g/cm3、燃燒不產生有害化學物質等)和制造工藝的先進性(成型壓力低、物料粘度低、自聚合反應成型時間短、可以大劑量注射成型、聚合反應高放熱生產節能等)使其具有廣范的用途，特別適合大型、異形覆蓋件產品的生產制造，在大大降低設備投入情況下實現快速生產，可以有效替代一般工程塑料的注塑生產工藝同時獲得性能更加優異的產品。PDCPD材料的廣泛運用對反應注射成型模具的生產制造提供了大量需求，目前這種生產模具的常規制造是采用金屬材料加工工藝，金屬模具的加工成本是非常高的，加工周期也很長，對于表面積2㎡以上的產品模具一般要上百萬元的加工費用和半年的加工周期，很多產品的開發生產就很難實現。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種生產周期短，生產成本低的注射成型模具。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：注射成型模具，包括上模和下模；所述上模包括頂板、上模框架以及玻璃鋼復合材料制造的凸模；所述上模框架具有通腔；所述頂板設置在上模框架通腔的上端，所述凸模設置在上模框架通腔的下端；

所述下模包括底板、下模框架以及玻璃鋼復合材料制造的凹模；所述下模框架具有通腔；所述凹模設置在下模框架通腔的上端，所述底板設置在下模框架通腔的下端；所述凹模與凸模匹配，所述凸模與凹模配合，所述凸模與凹模之間形成型腔；所述凸模與凹模的接觸面上設置有連通成型腔的注料槽口，所述注料槽口的對側設置有連通成型腔的排氣槽口。

進一步的，所述凸模凹模采用耐高溫環氧樹脂基玻璃鋼復合材料制作，凸模與上模框架以及凹模與下模框架均通過耐高溫環氧樹脂基玻璃鋼復合材料進行連接。

進一步的，所述上模框架的通腔以及下模框架的通腔內均設置有加熱裝置。

進一步的，所述頂板上設置有連通上模框架通腔的第一開口；所述底板上設置有連通下模框架通腔的第二開口。

優選的，所述加熱裝置由加熱器、風機、恒溫器組成。

進一步的，所述凸模與凹模的接觸面上設置有定位裝置。

優選的，所述定位裝置包括設置在凹模上的梯形凹槽以及設置在凸模上與梯形凹槽匹配的凸臺；或者所述定位裝置包括設置在凸模上的梯形凹槽以及設置在凹模上與梯形凹槽匹配的凸臺。

進一步的，所述注料槽口由模具的外側向成型腔的方向呈扇形。

本實用新型的有益效果是：本實用新型所述的注射成型模具由于上模和下模均采用組合模具，同時上模的凸模和下模的凹模均采用耐高溫環氧樹脂基玻璃鋼復合材料制作；因此本實用新型所述的注射模具有以下優點：

1、該模具制造周期是金屬模具的20％、制造成本是金屬模具的15％，特別是面積超過1㎡的大面積復雜異形產品效果更加顯著。

2、本實用新型所述的注射成型模具有效利用了復合材料生產工藝的快捷、靈活、材料高性能等優良特性替代了傳統金屬機械成型加工的復雜工藝，為新材料在大面積、異形覆蓋件制造領域打開了便利的快速通道，大大地提高了產品的品質和運用效果。

3、進一步的，本實用新型所述注射成型模具的凸模和凹模均采用耐高溫環氧樹脂基玻璃鋼復合材料制作并與模具框架復合連接。由于耐高溫環氧樹脂采用改性的環氧樹脂和胺類固化劑，其材料的耐用溫度達到300℃，而PDCPD材料自聚合瞬時最高溫度為210℃。因此在大大降低制造成本的同時為模具異形腔與模具管架之間形成了高強度結合，模具的整體強度得到了可靠的保證。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中上模的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例中下模的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例中上模和下模合模后主視圖的結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例中上模和下模合模后側視圖的結構示意圖；

圖5是本實用新型實施例中分型面俯視圖；

圖中標示：10-頂板，11-第一開口，20-上模框架，30-凸模，40-凹模，41-定位裝置，50-加熱裝置，60-下模框架，70-底板，71-第二開口，80-注料槽口，90-排氣槽口，100-產品注射型腔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。