[實(shí)用新型]一種環(huán)保降膜蒸發(fā)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720017410.6
• 申請(qǐng)日: 2017-01-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206454291U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王運(yùn)林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 溫州市中堅(jiān)薄膜有限公司
• 主分類號(hào): B01D1/06
• 分類號(hào): B01D1/06;B01D1/30
• 代理公司: 北京瑞盛銘杰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11617
• 代理人: 鄭海松

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于蒸發(fā)濃縮技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于廢氣或含鹽廢液的蒸發(fā)濃縮處理的環(huán)保降膜蒸發(fā)器及使用該環(huán)保降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

薄膜蒸發(fā)器(Thin film evaporator)是蒸發(fā)器的一類，特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時(shí)間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。薄膜蒸發(fā)器機(jī)組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預(yù)熱器三個(gè)部件和一只簡(jiǎn)易分離器組成，此類蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時(shí)間短等特點(diǎn)，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮。按照成膜原因及流動(dòng)方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、環(huán)保降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型。

其中環(huán)保降膜蒸發(fā)器多為降膜式列管換熱器，該類蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時(shí)間短等特點(diǎn)，蒸發(fā)的原理是廢液沿著熱交換管內(nèi)壁成膜狀向下流動(dòng)，與通入的蒸汽進(jìn)行熱交換，從而蒸發(fā)和濃縮，其中熱交換管是蒸發(fā)器的核心，熱交換管的性能直接關(guān)系到蒸發(fā)器的蒸發(fā)濃縮是無(wú)效率。

但此類設(shè)備的熱交換管多為管徑大小一致的圓管，廢液進(jìn)入后直接沿管壁流到管底，流速相對(duì)較快，未能充分蒸發(fā)濃縮就迅速流到管底，蒸發(fā)濃縮效果不理想，或者廢液緩慢流到管底，就會(huì)造成廢液處理量較低。

為了克服上述缺點(diǎn)，本設(shè)計(jì)人積極創(chuàng)新研究，以期創(chuàng)設(shè)出一種新型的環(huán)保降膜蒸發(fā)器。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種環(huán)保降膜蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器的熱交換管內(nèi)壁設(shè)有凸起，廢液流經(jīng)時(shí)，沿著凸起表面流下，增加廢液流經(jīng)的面積和蒸發(fā)濃縮的時(shí)間，進(jìn)而能增加蒸發(fā)濃縮效果，故本實(shí)用新型具有蒸發(fā)濃縮效率高的優(yōu)點(diǎn)，而且采用不銹鋼熱交換管在受熱后，抗開(kāi)裂能力強(qiáng)，進(jìn)而提高蒸發(fā)器的使用壽命，降低使用成本。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種環(huán)保降膜蒸發(fā)器，包括殼體、固定于所述殼體上端的上端蓋以及固定于所述殼體下端的下端蓋；所述殼體內(nèi)的上、下端分別設(shè)有上多孔布水板和下多孔布水板，且所述上多孔布水板與所述下多孔布水板平行設(shè)置，所述上多孔布水板和所述下多孔布水板之間固定有多根豎直的熱交換管，所有熱交換管平行且間隔排布；所述上端蓋設(shè)有進(jìn)水口，所述下端蓋設(shè)有汽水出口；所述殼體設(shè)有隔套，所述隔套的上端具有蒸汽進(jìn)口，所述隔套的下端設(shè)有冷凝水出口；

每一所述熱交換管的內(nèi)壁上間隔排布有圓弧狀凸起，每一凸起皆從所述熱交換管的內(nèi)壁向軸心方向延伸，每一所述凸起的最高點(diǎn)距離內(nèi)壁的垂直距離為2-4mm，所述凸起在所述熱交換管內(nèi)壁上的排布密度為0.2-0.3個(gè)/mm²，且所述凸起的排布密度從所述熱交換管的上端到下端逐漸增大。

進(jìn)一步地說(shuō)，每一所述凸起的最高點(diǎn)距離內(nèi)壁的垂直距離為3mm。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述凸起在所述熱交換管內(nèi)壁下端的排布密度為0.3個(gè)/mm²，所述凸起在所述熱交換管內(nèi)壁上端的排布密度為0.2個(gè)/mm²。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述熱交換管的外徑為50mm且內(nèi)徑為45mm。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述上多孔布水板和下多孔不水板皆為不銹鋼板。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述熱交換管為314或316不銹鋼管。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述蒸發(fā)器的殼體或下端蓋上還設(shè)有觀察窗。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)至少具有以下幾點(diǎn)：

一、本實(shí)用新型的蒸發(fā)器沿?zé)峤粨Q管的內(nèi)壁設(shè)置有凸起，廢液流經(jīng)熱交換管時(shí)，會(huì)沿著凸起表面流下，相較于傳統(tǒng)的管徑一致的圓管，會(huì)增加廢液流經(jīng)的面積和蒸發(fā)濃縮的時(shí)間，進(jìn)而使廢液充分濃縮蒸發(fā)，能增加廢液處理效果，更佳的是，凸起的排布密度從所述熱交換管的上端到下端逐漸增大，因?yàn)閺U液在下降過(guò)程中，由于重力，會(huì)越來(lái)越快，通過(guò)排布密度越來(lái)越大的凸起會(huì)通過(guò)增大廢液流經(jīng)的面積，降低廢液的流速，進(jìn)一步增加廢液的蒸發(fā)濃縮效果；

二、本實(shí)用新型的蒸發(fā)器的上多孔布水板、下多孔布水板和熱交換管皆為耐腐蝕的不銹鋼，受到冷水和熱蒸汽的沖擊作用時(shí)，工作環(huán)境十分惡劣，不僅具有良好的耐腐蝕性能和經(jīng)久耐用性，而且受熱抗開(kāi)裂能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，進(jìn)而減低使用成本；

三、本實(shí)用新型的蒸發(fā)器還設(shè)有觀察窗，可以觀察液位及出液情況，異常時(shí)及時(shí)采取措施，提高設(shè)備運(yùn)行的安全性。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明