[實(shí)用新型]一種新型的爐壓釋放裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720016230.6
• 申請(qǐng)日: 2017-01-06
• 公開（公告）號(hào): CN206410509U
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韋亮成;鄭磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞金皇工業(yè)熔爐設(shè)備制造有限公司
• 主分類號(hào): F27B14/08
• 分類號(hào): F27B14/08
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙)11548
• 代理人: 黃玉玨

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及塔式鋁熔化保溫爐設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型的爐壓釋放裝置。

背景技術(shù)

在日常使用傳統(tǒng)的塔式鋁熔化保溫爐時(shí)，由于操作人員的疏忽沒有清理流道而導(dǎo)致半熔融的鋁料把流道完全堵塞，而使得液鋁保溫室的爐壓迅速升高，產(chǎn)生液鋁從取湯室爐蓋處溢出的危險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的爐壓釋放裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的半熔融的鋁料把流道完全堵塞，而使得液鋁保溫室的爐壓迅速升高，產(chǎn)生液鋁從取湯室爐蓋處溢出的危險(xiǎn)的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型的爐壓釋放裝置，包括固鋁加料口蓋，所述固鋁加料口蓋安裝在固鋁待熔化塔上，且固鋁待熔化塔的一側(cè)安裝有排煙/氣出口，所述固鋁待熔化塔安裝在固鋁熔化室的上方，且固鋁熔化室的一側(cè)設(shè)有爐門，所述固鋁熔化室與液鋁保溫室連通，且液鋁保溫室上安裝有燃燒器，所述液鋁保溫室與取湯室的一側(cè)連通，且取湯室的另一側(cè)與鋁液流槽連接，且鋁液流槽安裝在取湯室的側(cè)面底部，所述取湯室上安裝有取湯室爐蓋，所述固鋁待熔化塔、固鋁熔化室、液鋁保溫室和取湯室的表面均由保溫室爐蓋包裹，且保溫室爐蓋的底部安裝在鋼構(gòu)底架的上方。

優(yōu)選的，所述液鋁保溫室的上方通過(guò)爐壓釋放管道與固鋁待熔化塔的側(cè)面連通。

優(yōu)選的，所述固鋁熔化室通過(guò)流道與液鋁保溫室連通，且液鋁保溫室通過(guò)流道與取湯室連通。

優(yōu)選的，所述固鋁熔化室的底部?jī)A斜設(shè)計(jì)。

優(yōu)選的，所述保溫室爐蓋與固鋁待熔化塔、固鋁熔化室、液鋁保溫室和取湯室之間均包裹有保溫隔熱層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)爐壓釋放管道可以將液鋁保溫室內(nèi)的壓力釋放出去，而且爐壓釋放管道連通液鋁保溫室和固鋁待熔化塔，可以將液鋁保溫室釋放的熱氣充分利用預(yù)熱固鋁，節(jié)省了熱能，解決了半熔融的鋁料把流道完全堵塞，而使得液鋁保溫室的爐壓迅速升高，產(chǎn)生液鋁從取湯室爐蓋處溢出的危險(xiǎn)的問(wèn)題，固鋁熔化室底部?jī)A斜設(shè)計(jì)便于熔融鋁料的流動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種新型的爐壓釋放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-排煙/氣出口、2-固鋁熔化室、3-爐門、4-流道、5-鋼構(gòu)底架、6-保溫隔熱層、7-鋁液流槽、8-取湯室、9-取湯室爐蓋、10-保溫室爐蓋、11-液鋁保溫室、12-燃燒器、13-爐壓釋放管道、14-固鋁待熔化塔、15-固鋁加料口蓋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種新型的爐壓釋放裝置，包括固鋁加料口蓋15，固鋁加料口蓋15安裝在固鋁待熔化塔14上，且固鋁待熔化塔14的一側(cè)安裝有排煙/氣出口1，固鋁待熔化塔14安裝在固鋁熔化室2的上方，且固鋁熔化室2的一側(cè)設(shè)有爐門3，固鋁熔化室2與液鋁保溫室11連通，且液鋁保溫室11上安裝有燃燒器12，液鋁保溫室11與取湯室8的一側(cè)連通，且取湯室8的另一側(cè)與鋁液流槽7連接，且鋁液流槽7安裝在取湯室8的側(cè)面底部，取湯室8上安裝有取湯室爐蓋9，固鋁待熔化塔14、固鋁熔化室2、液鋁保溫室11和取湯室8的表面均由保溫室爐蓋10包裹，且保溫室爐蓋10的底部安裝在鋼構(gòu)底架5的上方。

液鋁保溫室11的上方通過(guò)爐壓釋放管道13與固鋁待熔化塔14的側(cè)面連通，爐壓釋放管道13可以將液鋁保溫室11內(nèi)的壓力釋放出去，而且爐壓釋放管道13連通液鋁保溫室11和固鋁待熔化塔14，可以將液鋁保溫室11釋放的熱氣充分利用預(yù)熱固鋁，節(jié)省了熱能，解決了半熔融的鋁料把流道4完全堵塞，而使得液鋁保溫室11的爐壓迅速升高，產(chǎn)生液鋁從取湯室爐蓋9處溢出的危險(xiǎn)。

固鋁熔化室2通過(guò)流道4與液鋁保溫室11連通，且液鋁保溫室11通過(guò)流道4與取湯室8連通。

固鋁熔化室2的底部?jī)A斜設(shè)計(jì)，可以方便熔融的鋁料的流出，減少流道4被堵塞的情況。

保溫室爐蓋10與固鋁待熔化塔14、固鋁熔化室2、液鋁保溫室11和取湯室8之間均包裹有保溫隔熱層6，保溫室爐蓋10和保溫隔熱層6具有良好的保溫、固熱和隔熱的效果，加快了鋁熔融的效率。