[實用新型]一種螺旋擠壓式中藥造粒成形裝置

有效

• 申請號: 201720016176.5
• 申請日: 2017-01-06
• 公開（公告）號: CN206730153U
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 張運民
• 申請（專利權）人: 安徽精誠本草中藥飲片有限公司
• 主分類號: A61J3/06
• 分類號: A61J3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于中藥造粒技術領域，具體涉及一種螺旋擠壓式中藥造粒成形裝置。

背景技術

作為中藥主要劑型的丸劑生產，特別是丸劑生產實現機械化和自動化一直是中藥丸劑生產領域中的一大課題。目前，生產中藥丸劑的方法主要是泛丸法，這種方法的生產工藝是起模一蓋面一逐漸成型一篩選。這種方法雖然生產設備簡單，但操作復雜，對成品的主藥含量，崩解度也較難控制，由于工序較多，又離不開手工作業，藥丸容易受到微生物的污染，含水量掌握不好，藥丸又容易霉變，這些都是中藥丸劑生產急待解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種螺旋擠壓式中藥造粒成形裝置。

本實用新型技術方案一種螺旋擠壓式中藥造粒成形裝置，包括：擠出孔板、擠壓室、螺旋葉片、主軸，所述擠壓室的外側設有水夾套，擠壓室的兩端分別焊接有連接法蘭和軸承箱法蘭，連接法蘭與擠出孔板通過螺栓相連接，擠出孔板上設有若干個擠出孔，主軸的一側焊接有直徑逐漸縮小的螺旋葉片，主軸的中部穿過軸承箱中的軸承，軸承箱通過螺栓與軸承箱法蘭相連接，主軸的另一端通過聯軸器與減速電機的主軸相連接，減速電機通過電機座固定在支架上。

優選地，所述擠出孔板上擠出孔的直徑為0.5～2mm。

優選地，所述擠出孔板的下部設有成品倉，成品倉固定在支架上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過螺旋擠壓方式將粉末狀的中藥粉制成條狀顆粒，再通過拋丸機拋圓即可生產出中藥丸劑，具有操作簡單、機械化程度高的優點；同時通過設置水夾套實現冷卻降溫，在避免中藥變質的同時，能夠有效的延長設備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型一種螺旋擠壓式中藥造粒成形裝置的結構示意圖。

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

圖中，1、擠出孔板，2、連接法蘭，3、水夾套，4、擠壓室，5、螺旋葉片，6、主軸，7、料倉，8、軸承箱，9、軸承，10、聯軸器，11、減速電機，12、電機座，13、成品倉，14、支架，15、軸承箱法蘭。

具體實施方式

為便于本領域技術人員理解本實用新型技術方案，現結合說明書附圖對本實用新型技術方案做進一步的說明。

如圖1、圖2所示，一種螺旋擠壓式中藥造粒成形裝置，包括：擠出孔板1、擠壓室4、螺旋葉片5、主軸6，擠壓室4的外側設有水夾套3，擠壓室4的兩端分別焊接有連接法蘭2和軸承箱法蘭15，連接法蘭2與擠出孔板1通過螺栓相連接，擠出孔板1上設有若干個擠出孔，主軸6的一側焊接有直徑逐漸縮小的螺旋葉片5，主軸6的中部穿過軸承箱8中的軸承9，軸承箱8通過螺栓與軸承箱法蘭15相連接，主軸6的另一端通過聯軸器10與減速電機11的主軸相連接，減速電機11通過電機座12固定在支架14上，所述擠出孔板1上擠出孔的直徑為0.5～2mm，所述擠出孔板1的下部設有成品倉13，成品倉13固定在支架14上，本實用新型通過螺旋擠壓方式將粉末狀的中藥粉制成條狀顆粒，再通過拋丸機拋圓即可生產出中藥丸劑，具有操作簡單、機械化程度高的優點；同時通過設置水夾套實現冷卻降溫，在避免中藥變質的同時，能夠有效的延長設備的使用壽命。

本實用新型技術方案在上面結合附圖對實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性改進，或未經改進將實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。