[實(shí)用新型]一種常壓自動加熱減稠式沉降裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720014938.8
• 申請日: 2017-01-06
• 公開（公告）號: CN206467201U
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚小萍;譚金川
• 申請（專利權(quán)）人: 什邡開源環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C10G31/06
• 分類號: C10G31/06
• 代理公司: 四川力久律師事務(wù)所51221
• 代理人: 熊曉果,馮精恒

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，特別涉及一種常壓自動加熱減稠式沉降裝置。

背景技術(shù)

在石油化工領(lǐng)域，常常通過靜置對廢油中的雜質(zhì)進(jìn)行沉降分離，但靜置分離廢油中雜質(zhì)所需時間長且雜質(zhì)分離不完全，不實(shí)用于工廠化的廢油分離過程。

綜上所述，目前亟需一種技術(shù)方案解決現(xiàn)有廢油雜質(zhì)分離時，耗時長廢油中雜質(zhì)分離不徹底的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本使用新型的目的在于解決解決現(xiàn)有廢油雜質(zhì)分離時，耗時長廢油中雜質(zhì)分離不徹底的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本使用新型采用的技術(shù)方案為：

一種常壓自動加熱減稠式沉降裝置，包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)有錐底和加熱裝置，所述加熱裝置包括中空的腔體且位于錐底上方，所述腔體分別設(shè)置有盤管進(jìn)口端和盤管出口端，所述盤管進(jìn)口端和盤管出口端分別貫穿筒體，所述盤管進(jìn)口端和盤管出口端分別與補(bǔ)油加熱系統(tǒng)連接。

通過外部補(bǔ)油加熱系統(tǒng)將油加熱至80℃以上由盤管進(jìn)口端輸入加熱裝置內(nèi)，沉降裝置內(nèi)的廢油通過加熱裝置內(nèi)高溫油的熱傳遞作用對廢油進(jìn)行加熱，加熱后，廢油中的雜質(zhì)在高溫下加速沉淀于錐底內(nèi)同時廢油中雜質(zhì)發(fā)生分解，從盤管出口端流出的冷卻油通過補(bǔ)油加熱系統(tǒng)重新加熱后由盤管進(jìn)口端再次輸入加熱裝置對沉降裝置內(nèi)的廢油進(jìn)行加熱，如此反復(fù)從而達(dá)到分離廢油中雜質(zhì)的目的，通過在筒體下端設(shè)置錐底，方便雜質(zhì)沉淀和排出，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了工廠化沉淀分解廢油中雜質(zhì)的目的。

優(yōu)選的，所述加熱裝置包括若干支撐角鋼、若干管卡和螺旋盤管，所述螺旋盤管分層卡裝于管卡內(nèi)，所述管卡分別與支撐角鋼采用可拆卸方式連接，所述支撐角鋼下端與錐底內(nèi)表面采用固定連接，通過將螺旋盤管分層卡裝于管卡內(nèi)，避免了螺旋盤管在高溫?zé)崦洉r發(fā)生變形同時使螺旋盤管與廢油充分接觸從而提高熱油的熱傳遞效率，將管卡分別與支撐角鋼采用可拆卸方式連接，支撐角鋼下端與錐底內(nèi)表面采用固定方式連接，使螺旋盤管在熱油通過時整個加熱裝置保持穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述筒體側(cè)壁和頂部分別設(shè)置設(shè)置有人孔一和人孔二，通過在筒體側(cè)壁設(shè)置人孔一方便加熱裝置的檢修，通過在筒體頂部設(shè)置人孔二，方便筒體頂部的檢修。

優(yōu)選的，所述筒體頂端設(shè)有罐頂平蓋，所述罐頂平蓋上設(shè)有護(hù)欄，所述筒體的外側(cè)壁設(shè)置有爬梯，通過在筒體頂端設(shè)置護(hù)欄保證人們在筒體頂端作業(yè)安全。

優(yōu)選的，所述筒體內(nèi)壁與錐底外壁之間設(shè)置有若干筋板，所述筋板分別與筒體內(nèi)壁和錐底外壁采用焊接固定，通過在筒體內(nèi)壁與錐底外壁之間設(shè)置若干筋板，筋板分別與筒體內(nèi)壁和錐底外壁采用焊接固定，加強(qiáng)錐底的穩(wěn)定性和錐底對上部廢油的承載能力，同時延長整個沉降裝置的使用壽命。

優(yōu)選的，所述筒體底端設(shè)置有底板，所述筒體下部設(shè)置有檢查口，所述檢查口同時位于錐底下部，通過在筒體下部設(shè)置檢查口，方便人們對錐底進(jìn)行檢修。

優(yōu)選的，所述筒體頂部設(shè)有進(jìn)料口、呼吸閥和備用閥，所述筒體的側(cè)壁設(shè)有若干出料口，通過在筒體頂部設(shè)置呼吸閥，避免了廢油發(fā)生分解產(chǎn)生氣體造成沉降裝置內(nèi)外壓強(qiáng)不平衡發(fā)生的爆炸等危險情況。

優(yōu)選的，所述筒體由至少兩節(jié)筒節(jié)焊接制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本使用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本使用新型通過外部補(bǔ)油加熱系統(tǒng)將油加熱至80℃以上由盤管進(jìn)口端輸入加熱裝置內(nèi)，沉降裝置內(nèi)的廢油通過加熱裝置內(nèi)高溫油的熱傳遞作用對廢油進(jìn)行加熱，加熱后，廢油中的雜質(zhì)在高溫下加速沉淀于錐底內(nèi)同時廢油中雜質(zhì)發(fā)生分解，從盤管出口端流出的冷卻油通過補(bǔ)油加熱系統(tǒng)重新加熱后由盤管進(jìn)口端再次輸入加熱裝置對沉降裝置內(nèi)的廢油進(jìn)行加熱，如此反復(fù)從而達(dá)到分離廢油中雜質(zhì)的目的，通過在筒體下端設(shè)置錐底，方便雜質(zhì)沉淀和排出，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了工廠化沉淀分解廢油中雜質(zhì)的目的。

本申請其他實(shí)施方式的有益效果是：

1. 通過將螺旋盤管分層卡裝于管卡內(nèi)，避免了螺旋盤管在高溫?zé)崦洉r發(fā)生變形同時使螺旋盤管與廢油充分接觸從而提高熱油的熱傳遞效率，將管卡分別與支撐角鋼采用可拆卸方式連接，支撐角鋼下端與錐底內(nèi)表面采用固定方式連接，使螺旋盤管在熱油通過時整個加熱裝置保持穩(wěn)定。

2. 通過在筒體側(cè)壁設(shè)置人孔一方便加熱裝置的檢修，通過在筒體頂部設(shè)置人孔二，方便筒體頂部的檢修。

3. 通過在筒體頂端設(shè)置護(hù)欄保證人們在筒體頂端作業(yè)安全。

4. 通過在筒體內(nèi)壁與錐底外壁之間設(shè)置若干筋板，筋板分別與筒體內(nèi)壁和錐底外壁采用焊接固定，加強(qiáng)錐底的穩(wěn)定性和錐底對上部廢油的承載能力，同時延長整個沉降裝置的使用壽命。

5. 通過在筒體下部設(shè)置檢查口，方便人們對錐底進(jìn)行檢修。