[實用新型]一種鋰電池極耳焊接質量檢測夾具

有效

• 申請號: 201720014532.X
• 申請日: 2017-01-06
• 公開（公告）號: CN206515249U
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 劉志明
• 申請（專利權）人: 深圳市騰格科技有限公司
• 主分類號: G01N21/88
• 分類號: G01N21/88
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及檢測設備，尤其涉及一種鋰電池極耳焊接質量檢測夾具。

背景技術

鋰電池在完成極耳焊接后，需要對焊接質量進行檢測，防止出現漏焊或者虛焊的情況。現實中，一般采用聚焦攝像頭拍攝焊縫，然后在電腦中對焊縫圖像進行放大后分析，確定是否存在漏焊或者虛焊。

隨著鋰電池生產廠商自動化程度的提高，以上焊接質量檢測工藝通常采用自動化流水線作業的方式完成，由于鋰電池來料拜訪難以整齊一致，且隨著流水線的傳送，鋰電池來料的位置和角度也會發生變化，導致聚焦攝像頭難以準確拍攝到焊縫，從而導致最終的檢測出現偏差。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提出了一種自動校準鋰電池來料位置和角度的鋰電池極耳焊接質量檢測夾具。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：本實用新型提供了一種鋰電池極耳焊接質量檢測夾具，其包括檢測平臺、傳送鏈、第一擋板、第二擋板、活動板、第一電機、第一絲桿和攝像頭，第一擋板和第二擋板相互平行設置且分別垂直固定于檢測平臺表面，活動板平行設置于第一擋板和第二擋板之間，傳送鏈平行于檢測平臺設置且位于第一擋板和活動板之間，攝像頭設置于傳送鏈上方并正對傳送鏈，第一絲桿依次穿過第二擋板、活動板并與活動板螺紋連接，第一電機與第一絲桿傳動連接。

在以上技術方案的基礎上，優選的，還包括兩導桿，其穿過活動板且兩端分別與第一擋板和第二擋板固定。

在以上技術方案的基礎上，優選的，還包括液壓缸，所述液壓缸與攝像頭固定。進一步優選的，還包括第二絲桿、第一導軌、第二電機、滑板、第三絲桿、第二導軌和第三電機，所述第一導軌垂直于傳送鏈設置且固定于檢測平臺上，第二絲桿與第一導軌平行設置且固定于檢測平臺上，第二電機與第二絲桿傳動連接，滑板一端與第二絲桿螺紋連接、另一端與第一導軌滑動連接，第三電機固定在滑板上并與第三絲桿傳動連接，第二導軌平行固定在滑板上，液壓缸與第三絲桿螺紋連接，液壓缸與第二導軌滑動連接。

本實用新型的鋰電池極耳焊接質量檢測夾具相對于現有技術具有以下有益效果：

(1)設置第一擋板、第二擋板、活動板、第一電機和第一絲桿，可通過第一電機驅動活動板相對第一擋板運動，從而將傳送鏈上的鋰離子電池來料調整為相同朝向，便于攝像頭拍攝焊縫；

(2)此外，所述第一擋板和活動板可適應不同尺寸的鋰離子電池來料，具有更廣泛的適應性；

(3)設置還包括第二絲桿、第一導軌、第二電機、滑板、第三絲桿、第二導軌和第三電機，可驅動攝像頭前后、左右行走，便于針對不同尺寸的鋰離子電池來料調整最合適的拍攝位置。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型鋰電池極耳焊接質量檢測夾具的立體圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本實用新型中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型的鋰電池極耳焊接質量檢測夾具，其包括檢測平臺1、傳送鏈2、第一擋板31、第二擋板32、活動板33、第一電機4、第一絲桿41和攝像頭5。

第一擋板31為固定擋板，其與活動板33相互配合，完成鋰電池來料在傳送鏈上角度和朝向的調整。其和第二擋板32相互平行設置且分別垂直固定于檢測平臺1表面，活動板33平行設置于第一擋板31和第二擋板32之間，傳送鏈2平行于檢測平臺1設置且位于第一擋板31和活動板33之間。作為活動板33的動力機構，第一絲桿41依次穿過第二擋板32、活動板33并與活動板33螺紋連接，第一電機4與第一絲桿41傳動連接。如此，通過第一電機4驅動第一絲桿41轉動，從而推動活動板33前進或是后退，從而調整鋰電池來料在傳送鏈上朝向，同時也能適應不同尺寸的鋰電池來料。優選的，還包括兩導桿42，其穿過活動板33且兩端分別與第一擋板31和第二擋板32固定。如此，可限定活動板33只能沿導桿42的方向移動，防止翻轉。